■科恒3D打印
前言
矽膠複模，也被稱為真空注型或真空複模，是一種在真空環境下進行的工藝過程。它涉及對澆注料進行脫泡、攪拌、預熱和注型，隨後在恆溫箱中進行二次固化成型。通過這種方式，生產出的塑膠件能夠達到與ABS等原料相近的強度和硬度要求。
這種工藝主要應用於新產品的開發和小批量生產場景，因為它能夠製作出性能接近開模射出產品的塑膠件。此外，矽膠複模還允許進行色彩搭配，根據客戶需求滿足多樣化的製作需求。
而此工藝所使用的材料以ABS、PP、PC，以及軟膠等為主。
工藝優勢
矽膠複模是小批量高品質塑料手板的理想選擇，不僅能夠快速驗證產品設計的可行性，而且當數量需求達不到開鋼模時，它可以幫助客戶最快速、最經濟地實現小批量零部件的定制。
- 顯著縮短了產品開發週期：通過採用複模技術，產品原型可以快速成型，從而加速測試與驗證過程。這不僅節省了寶貴的時間資源，也提高了研發效率，使產品能夠更早地推向市場。
- 有效降低了產品開發和製造的成本：相較於傳統製造方法，複模能夠減少原材料的消耗，並在產品設計初期就發現並修正潛在問題，從而避免了後期昂貴的修改成本。
- 有助於設計靈活性：通過製作真實的產品原型，設計師能夠更直觀地評估產品的外觀和性能，進而對設計進行必要的調整和優化。這不僅提升了設計的準確性，也增強了產品的市場競爭力。
- 還原度高，產品精度高：可精準地複製出原型件的結構、細節和紋理，提供高質量與高精度的射出件。
工藝流程
Part.1 製作原型件
依據供給的3D圖紙，經過SLA、DLP等3D列印技術製造出原型件，能夠最大程度保留複雜形狀和結構以及表面精細度，極大地縮短從設計到原型的時間，使得設計師和工程師能夠更快地驗證設計的可行性，並根據反饋進行迭代改進。
Part.2 製作矽膠模具
製造好原型後，製造模架，固定原型，澆注矽膠，等乾化後，移除原型件得到矽膠模具，矽膠模製造完結。
注意：
若模具較大或較複雜，可能需小心而緩慢地進行。清洗矽膠模具，確保其表面乾淨。如果需要，可修剪或修整模具的邊緣。
Part.3 真空注型
根據製作的產品的需要，準備好適當的澆注材料，如樹脂、蠟或混凝土，將澆注材料緩慢而均勻地注入矽膠模具中，確保充滿整個模具。根據材料的要求，等待一定時間以使其固化或硬化。當澆注材料完全固化後，小心地從矽膠模具中取出製作好的產品。
注意：
在60-70°C的恆溫箱中進行30-60分鐘的固化後，即可脫模，必要時在70-80°C的恆溫箱中進行2-3小時的二次固化。一般正常情况下矽膠模具的運用壽命是15-20次。
工藝應用
- 塑料手板：其原材料為塑料，主要是一些塑料產品的手板，比如電視機、顯示器、無人機、吹風機等。像3D手板打樣中最常見的光敏樹脂就是屬於塑料手板類。
- 矽膠複模手板：其原材料為矽膠，主要是展示產品設計外形的手板，比如汽車、手機、玩具、工藝品、日用品等。
