■SODICK 泰國
Sodick塑膠射出成型機
Sodick塑膠射出機是混合動力系統(Hybrid)，在泰國製造，採用來自日本的V-LINE技術。在注射單元中，使用液壓螺桿(Screw)和柱塞(Plunger)分工合作且相互協調，並配備Direct Pressure Locking T系統，該系統通過電動與氣動系統的結合進行模具的移動，並在最終階段使用液壓系統進行鎖模。
注射單元(Injection Unit)中的液壓系統(Hydraulic)採用螺桿(Screw)旋轉但不沿軸向移動，以減少塑料在輸送和熔化過程中產生的剪切力和部件的磨損。熔化的塑料在加熱器(Heater)的加熱下輸送至柱塞(Plunger)缸，由線性伺服閥驅動(Linear Servo Valve Drive)控制，確保射出準確度、精確停止位置，以及從高速到恆定壓力的切換和在模具中的二次注射。的工作職責不同，但它們的工作始終協調一致，這就是Sodick V-LINE商標射出單元的特點。
鎖模單元(Clamping Unit)由兩部分組成：
- 模具移動系統(Mold Moving System)：
由一個AC伺服馬達控制，負責模具的開合，另一個控制產品從模具中頂出。該系統在位置和速度上非常精確，並減少了射出機的能耗。
- 鎖模系統(Clamping System)：
採用Sodick的獨家專利Direct Pressure locking系統。首先以氣動系統(Pneumatic)鎖定，然後以液壓系統(Hydraulic)進行高壓鎖模。此系統通過中心點將壓力均勻分佈到模具的兩側，使壓力均勻分佈到模具上。移動的模板通過LM Guide緊固在基座上，而不與射出機柱固定，這樣可避免模具的不平衡和損壞，並能夠達到微米(Micron)級別的精度，保證射出機在長期使用中的穩定性。
從V-LINE®技術延伸到INFILT-V，兩者結合，帶來了優異的生物可降解塑料(Biodegradable Plastic)射出成型技術，適用於生產薄壁、高複雜度且需要高精度的零件，有助於減少塑料廢棄物。
由於塑膠在工業領域應用廣泛，目前全球每年生產多達4億噸塑料，塑料廢棄物成為了備受關注的環境問題。而且，塑料的產量每十年有翻倍的趨勢，這促使人們不斷尋找替代材料。生物可降解塑料(Biodegradable Plastic)因此成為了目前備受關注的選擇之一。Sodick在生物可降解塑料的應用技術發展多年，已經相當成熟。
Sodick的V-LINE®塑化和射出系統技術
Sodick的V-Line塑化和射出系統，是Sodick的特色。用於提升塑膠射出成型機(Injection Molding Machine)的精確度。一般的塑膠成型過程包括三個步驟：塑化(Plasticization)、稱重(Weighing)和注射(Injection)。V-LINE®系統通過Inline Screw System分離了塑化和注射過程，使塑化螺桿(Plasticization Screw)和注射缸(Injection Cylinder)能夠在同一軸線上協同工作。
在V-LINE®系統中，螺桿僅負責塑化塑料顆粒，而不參與將塑料注射進模具的過程。這種設計有助於在塑化過程中保持塑料熔體的溫度穩定，在稱重過程中準確控制每次注射所需的塑料熔體量，並在注射過程中實現高精度的控制，減少剪切力和部件的磨損，能大幅減少塑膠瓦斯氣(gas)的產生。
INFILT-V：超臨界發泡成型技術
Sodick近期推出了基於V-LINE®技術的新系統——INFILT-V，這是一種惰性氣體滲透成型系統。此技術利用惰性氣體作為塑化劑(Plasticizers)，這些添加劑有助於降低塑料熔體的黏度，使薄壁和厚壁塑料成型變得更加容易。因此，這是首次在工業領域中將惰性氣體注入技術應用於生物可降解塑料的射出成型。
V-LINE®系統為塑膠射出成型機提供了一種新的成型方法，當其與解決塑料熔體黏度問題的INFILT-V系統結合使用時，這兩種Sodick的創新技術將滿足綠色世界的需求，隨著對生物可降解塑料製品需求的穩定增長，這些技術將變得越來越重要。
