■博世電動工具 / 史小偉 模具專家
前言
模具，作為製造業的基石，其品質與性能直接關係到最終產品的市場競爭力。因此，對於產品需求方而言，模具管理不僅侷限於確保產品合格，更需貫穿模具的整個生命週期，從設計、製造、維護到使用，全面優化，以實現高效、穩定、低成本的生產目標。
精細化前期技術要求
技術要求的細化是模具質量管理的起點。明確、詳盡的技術規格不僅確保了模具按既定標準製造，還促進了供應商之間的公平競爭，有助於選擇性價比最優的合作夥伴。這要求我們在項目初期就與設計團隊緊密合作，將產品特性、生產需求、材料選擇、公差要求等細節一一明確，形成具有可操作性的技術文檔。
強化過程質量控制
生產製造與修模放行階段的質量管控是模具質量的生命線。通過引入先進的製造工藝和嚴格的質量檢驗流程，減少後期修補需求，特別是避免使用可能影響模具壽命和穩定性的「燒焊」等臨時措施。同時，利用CAE（電腦輔助工程）等工具對模具結構進行應力分析，優化易產生應力集中的區域，降低故障風險。此外，對於模具的易損部件，應提前規劃並生產備件，確保生產連續性和穩定性。
完善模具維護與保管體系
模具的維護與保管是保持其長期性能的關鍵。儘管模具多在供應商處生產並保管，但通過建立完善的模具管理系統和定期進行現場檢查，可以有效監控模具狀態，預防潜在問題。對於需求週期長的模具，更應加強保管與維護力度，確保其隨時處於可用狀態。此外，引入數字化管理工具，如RFID標簽、傳感器等，可以實時監控模具使用情况，提高管理效率。
提升生產過程表現
提高良率、生產效率並減少浪費是模具使用過程中永恆的追求。通過持續優化生產工藝、調整模具參數、培訓操作人員等方式，不斷提升生產過程的穩定性和效率。同時，利用大數據分析等先進技術，對模具使用數據進行深入挖掘，識別潛在問題點，為持續改進提供數據支持。
引入先進管理工具與技術
隨著科技的進步，模具管理系統和傳感器的應用為模具管理帶來了革命性的變化。這些工具能夠實時監測模具狀態、預測故障發生、優化生產計劃等，使模具管理更加透明、高效。我們應積極擁抱這些新技術，將其融入模具管理的各個環節，推動模具管理向智能化、自動化方向發展。
結語
總之，模具管理是一項系統工程，需要我們從多個維度出發，全面優化模具的設計、製造、維護與使用過程。只有這樣，才能確保模具在生產中發揮最大效能，為企業的持續發展提供有力支撑。
