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Airmould是一種將氮氣注入部分或完全填充熔體的模具型腔並形成內部空腔結構的工藝。通過這種方式，可以在較短的週期內生產輕質部件，具有高質量的表面，同時還可以節省資源。該工藝所需的所有部件全部是由威猛巴頓菲爾內部開發製造的。
隨著該技術進一步發展為Airmould 4.0並推向市場，而且也創建了一個系統，能夠滿足行業對操作簡便和結構緊凑的要求，為用戶提供了許多優勢。Airmould 4.0內部氣輔系統不再需要大型的控制櫃，從而為客戶節省了生產車間的寶貴空間。必須的壓力調節模塊也進一步縮小，非常緊凑。因此，它們現在可以在任何射出機上靈活地安裝和使用。
為了便於操作，Airmould 4.0可以完全集成到威猛巴頓菲爾射出機的Unilog B8或B8X控制系統中。在其他品牌的機器上使用時，通過威猛集團的標準化手持式操作終端，也能確保用戶的友好操作。
在碳足跡和節約資源成為流行語的時代，Airmould技術對於用戶越來越重要了。這種技術在多個方面節約了資源。首先，使該技術可以節省塑料原料。其次，這些材料節約減輕了零件重量，對汽車和移動行業尤其有利，從而減少了所需的能源投入。
由於氮氣專門注入內部氣輔射出成型的模腔內部，因此與常規射出成型相比，零件的表面質量沒有受到任何影響。相反，在Airmould內部氣輔技術中，氣體承擔了保持壓力的功能，從內部抵消了部件收縮。因此，該技術減少了縮水痕和翹曲變形，對厚壁部件具有重要意義。
Airmould技術的一種典型應用是棒狀部件，包括各種減輕重量的手柄、杠杆、托架和吊架，如汽車行業的門把手。白色家電或家庭工具和園藝工具的部件也利用該技術顯著降低了材料及成本投入。一些更常見的應用是汽車行業的媒介線路與管路，以及家具行業的部件，如桌子和椅子等部件。
除了棒狀的幾何形狀，Airmould也可用於帶有加強筋的平面零件，如面板、蓋子、飲料箱和平板。在這種結構中，氮氣被精確地注入到肋骨結構中，防止對側表面出現縮痕。此外，這種工藝也適用於有局部凸起的平面零件，典型案例有汽車外後視鏡、罩套或可重複使用的盒子。
資料來源
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