■SODICK
在製造具有許多不規則性的複雜形狀產品（如電動車連接器）時，模具的生產本身就變得非常複雜。通常，考慮到機床加工的限制，模具是通過將其分成多個部分然後組裝而成。然而，使用具有複合切割能力的金屬3D列印機可以顯著減少這些加工限制，從而使整個零件可以作為一個整體製造。
這種方法不僅減少了所需零件的數量，還整合了工序，從而減少了勞動力和生產時間。通過將整個模具製造過程整合為一個步驟，製造商可以實現更高的效率，並降低與裝配相關的錯誤風險。在這種情況下，使用先進的3D列印技術代表了一種更流線型、具有成本效益的製造方法，以應對現代產品設計的複雜性。
本案例使用的材料是SUPERSTAR21（相當於SUS420J2），這是一種常用於塑料模具的不鏽鋼。該材料以耐用性和耐磨性著稱，使其成為滿足模具生產高要求的理想選擇。通過Sodick專有的SRT方法，模具精度得到進一步提升，確保最終產品具高精度。此外，通過內部生產這種材料，Sodick確保了高質量和可負擔性，為希望在優化生產過程的同時保持嚴格質量控制標準的企業提供了顯著的好處。這種創新材料科學與先進製造技術的結合，展示了在汽車和其它高科技行業中顯著改善製造運營效率和成本效益的潛力。
