■Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
本產品設計為汽車線圈的束帶，模具是多模穴設計，為長帶子狀在頭部有對稱型卡鉤的功能，因此澆口的位置選擇就如圖3實體產品3D圖中藍色框線處所示。而圖4與圖5均為模穴內流動波前圖，從兩張圖中可看出均是對稱的流動，充填射出沒有狀況，但實體射出產品在綁線圈時候，頭狀會破裂分開，變成如圖2的對稱破裂圖示一般。
為找出發生問題的原因，因而採用CAE模流分析，並藉此得知澆口地區近處有很大的剪切速度與剪切應力，並將其判定為導致產品裂開的主因，所以「如何降低剪切速度與剪切應力」成為主要的改善方向。
分子鏈配向性的趨勢
整體流場而言，分子鏈大體沿主要流動方向排列。
分子鏈配向性的成因
高分子塑料是由長鏈高分子(long chain macromolecules)組成，在外力作用（如流動）下，高分子鏈(molecular chain)會為流場所排向。分子鏈的配向行為來自於作用在高分子鏈局部的外力差異，也就是速度差異（如圖7所示）。由於剪切率(shear rate)是流場速度梯度的度量，表示單位距離內的速度變化大小。因此剪切率大小對分子鏈配向性影響甚大。剪切率越高的區域，分子鏈配向性情形越嚴重。
藉由剪切應力代表塑料在加工過程中由於剪切流動造成的應力大小。可經由圖8判別塑料流動應力是否過高，以作為是否使塑料產生裂解及過度殘餘應力(residual stress)的參考。若剪切應力過高（如大於0.3MPa），有可能使塑料遭受過大應力，影響強度甚至導致破裂（如圖2所示）。
因此可以看出熱對流對於溫度分布的效應，黏滯加熱區域的溫度分布情形會升溫偏高。一般而言，充填過程中之體積溫度分布情形應反映出塑料充填流動的趨勢。
以不同顏色顯示充填瞬間塑件溫度分布情形，由於塑件表面接近模溫，因此通常顯示低溫狀態。剪切率過高會破壞高分子鏈造成成型塑件局部劣化，同時高剪切率也有可能導致過量黏滯加熱造成塑件燒焦。
