SLA──3D列印之立體光固化成型

■科恒3D打印

工藝原理

立體光固化成型（通常稱為SLA 3D列印）是積層製造領域中最流行和應用最廣泛的技術之一。它的工作原理是使用高功率雷射來硬化容器中的液態樹脂，使之由點到線，由線到面發生光固化交聯，完成一個層面的繪圖作業後，成型台在垂直方向移動一個分層的高度再固化另一個層面，循環往復，層層叠加，形成三維實體。

工藝材料

白色標準樹脂：適用普通裝配，具高精度；
黑色樹脂：適用堅固的零件，具高韌性、耐高溫；
高韌性類ABS樹脂：適用普通裝配，具高熱穩定性、高強度；
140°C耐高溫樹脂：適用高溫要求的零件，具高熱穩定性；
透明樹脂：適用透明的零件，防水性強、穩定；
高精細樹脂：適用精密的零件，具高精度、耐高溫。

工藝應用

技術成熟度高，加工速度快，產品生產週期短，尤其適合於結構複雜或使用傳統手段難以加工的零件。目前已廣泛應用於汽車能源、電子電器、醫療導板、工業模具、動漫雕塑、建築模型以及院校科研等諸多領域，滿足新產品開發、外觀驗證、設計驗證、結構驗證、裝配檢驗以及功能測試等需求，為個性化定制賦予了無限可能。

優勢

精度高，可以製造出高精度、複雜形狀的零部件；
成型速度快，系統工作穩定；
材料多樣性，可以使用多種光敏樹脂材料，包括標準樹脂、彈性樹脂、高韌性樹脂等，滿足不同領域的需求；
環保，相比某些3D列印工藝，使用的樹脂材料相對較為環保，且列印過程中產生的廢棄物相對較少。

應用案例

截至目前，科恒擁有SLA光固化設備已有800+台，具備大規模、高效率的生產能力。這種大規模化的生產模式確保了科恒能夠滿足各種規模的訂單需求，無論是大批量的生產還是個性化的定制，都能迅速響應並高效完成。同時，在面對緊急交貨的情况時，科恒也能憑藉強大的生產能力，確保客戶項目的順利進行，為新老客戶提供了可靠的生產保障。