■威猛集團
前言
威猛巴頓菲爾的Ingrinder 生產單元為塑料澆口料的回收利用以及降低能源成本從而實現可持續生產提供了創新的解決方案。這是一款由射出機與斜臂式機械手、粉碎機和真空送料機構成的生產單元，粉碎機和斜臂式機械手被集成在射出機的UNILOG B8 控制系統中。
Ingrinder 解決方案
Ingrinder 解決方案是為EcoPower 和SmartPower 系列的小型射出機而設計，由於這些機器通常是搭載冷流道模具來使用，因此產生的澆口料在射出後要麼被廢棄，要麼進入回收系統。在Ingrinder 生產單元上，一臺帶有可旋式驅動的威猛斜臂式機械手在射出過程中直接取出澆口料，然後通過集成在射出機機架中的頂出滑槽，將其送入一臺內置的、經過特殊改造的G-Max 9 粉碎機內。威猛的真空送料機通過一個兩組分切換閥將回收料送到射出機的料斗中。這種威猛兩組分切換閥可通過預設來交替實現原料與回收料的上料，如此一來，這些材料就能在交替上料中充分混合，然後釋放到料斗中。
為了平衡由回收料引起的黏度波動，在射出機上應用了威猛巴頓菲爾的HiQ Flow® 軟體包。利用HiQ Flow®，在注射階段檢測到的黏度波動可以在同一注射期間直接得到主動修正。為此，可計算出注射能量曲線在某一區間內的積分。以一個參考注射為基礎，即可根據當前注射的注射能修正切換點和保壓水平。
Ingrinder 生產單元帶來的眾多優勢
• 將周邊設備集成到生產單元中，能夠以比採用非集成解決方案明顯更小的占地空間，為客戶提供CE認證的系統。根據機型，採用Ingrinder 方案所節省的空間大約為400 ～ 600 mm。
• 回收料在生產過程中得到混合。除了使用回收料節省成本外，採用吸濕材料還額外降低了成本，因為這種材料沒有時間吸收水分，因此當其在此循環周期內到達粉碎機時仍然保持乾燥狀態，在粉碎前無需重新乾燥。
• 利用HiQ Flow® 應用軟體提高了加工的可靠性。
• 該生產系統能夠方便地擴展為配有附加的輔助設備和威猛TEMI+ MES 解決方案的威猛4.0 生產單元。
圖1：配有斜臂式機械手、粉碎機和帶有真空上料機的SmartPower 60 射出機
圖2：斜臂式機械手正將澆口料送到粉碎機中
圖3：集成的粉碎機特寫鏡頭
圖4：SmartPower 60 可作為一個緊凑的Insider 單元
結語
Ingrinder 主要是針對鎖模力最高為1100 kN 的EcoPower 系列射出機和鎖模力最高為900 kN 的SmartPower 射出機而開發的，已從2020 年秋季開始上市。
為了向潛在用戶展示其亮點，威猛巴頓菲爾在該公司的YouTube 頻道上發布了一個產品視頻，通過一臺伺服液壓射出機SmartPower 60/210 展示Ingrinder生產單元。該機器演示了一款PS 材質的帶蓋罐子的生產過程：一臺採用可旋式驅動的WP50 斜臂式機械手將澆口料取出，並送到G-Max 9 粉碎機中，利用FEEDMAX S3 真空上料機將回收料送入料斗。■
