■普立得科技
概述
工業4.0 時代，積層製造是其中重要的一環，其快速、經濟、高度客製化的特色，是助力製造產線自動化的推進器。全球積層製造領導品牌Stratasys 長期致力於工程材料、技術、設備的研發，為了滿足產業應用的需求，近期推出全新FDM 技術工程材料ABSCF10，在標準塑料ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物）的基礎上，加入碳纖維，提高ABS 材料硬度與強度，成為一款工程級的塑料，滿足3D 列印應用快速導入工業4.0。
3D 列印於工業4.0 的應用與需求
為了讓提升工業製造自動化，塑膠材料3D 列印其輕量、高度客製化與快速生產的靈活特性，使其被大量應用於工裝夾治具上等用途上，因為大部分夾治具以及手持小工具都必須要輕盈，需要在較短的前置時間就可以快速創建，因此生產上必須具有成本效益。然而面對有些工具需要具有適當的強度和剛度屬性，經久耐用，常見的ABS 塑料無法滿足此要求，但若直接使用金屬製作，其笨重的重量將會降低產線的產能。
新工程塑料，具高剛性、強度、輕盈與易用性
ABS-CF10 材料含有10% 的短碳纖維，結合了碳纖維材料的優點，剛性高、強度好，且更為堅固耐用的特性，以及ABS 材料的理想機械性能，具有高可塑性、加工使用容易，同時成本也較低的好處。ABSCF10材料與標準ABS 3D 列印材料相比，其硬度提高50%，強度提高15% 以上，也是一款低濕度敏感性的FDM 熱性塑膠，成為一款具有高剛性、高強度、更輕盈、易用等優勢的工程材料。
• 設計自由度：QSR 水溶性支撐材料讓3D 列印複雜零部件成為可能，無需耗時進行人工拆除支撐。
• 高性能強度和剛度：與標準ABS 相比，強度提高15% 且剛度提高50%。
• 堅固而輕盈：良好的碳纖維機械性能，增強ABS 的堅固性。
優異的材料特性，成為金屬部件的有力替代品
ABS-CF10 含有10% 的碳纖維，具有高強度和剛度，以及比金屬更輕的重量，如此優異的材料特性，進行3D 列印，製作高精度的物件，將成為金屬部件的有力替代品，對於工廠生產製造，可有效降低更換金屬零件的機會和減輕夾具和治具的重量，提高生產成本效益。
圖1：應用案例─機器人夾爪/ 末端執行器
圖2：應用案例─校準治具
圖3：應用案例─燃油管檢查治具
圖4：適用Stratasys 機型F123 系列(F170/270/370)
為全球製造業提供更多的生產靈活度
工業製造精益求精，求精也求快，對於生產工具、夾具、治具和末端執行器等有著更高的需求，包含使用穩定、強度、耐用、更輕量等。
根據不同的產業應用與需求，導入FDM ABS-CF10 材料，其優異的材料特性，可為產業大幅節省成本。對於航空航太、汽車、工業和娛樂製造業等製造產業，將不需透過機械加工，即可獲得更輕、更快、更符合人體工程學的生產功能性部件與模具，以及在工業機器人的終端感應器、升降器、手工工具等人體工程學輔助裝置，裝配線上的校準夾具等應用，為生產提供更多靈活度。
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