■ Moldex3D/ 林秀春 協理
【內容說明】
在高速射出下會有高摩擦剪切生熱，造成模穴內流動的變化。應用模流軟體發現射出品質不穩定的狀況，以找出造成流動不平衡的問題。塑料在流道內摩擦剪切生熱產生不同性質之溫度對流動的影響，以及熔膠流動截面的流變特性變異(Rheological Variations)
1. 剪切生熱(Shear Heating)
2. 剪切稀薄(Shear Thinning)
3. 熱變異(Thermal Variation)
圖1：確認流動群組，顏色相同為一組
流道設計翻轉技術應用
1. 掌握精確的分析以確認流動群組，如圖1 中顏色相同為一組。
2. 原始設計模流分析在主流道有剪切生熱溫度環（如圖2），分流後流道不平衡計算結果，原始流道不平衡造成產品重量差異高達11%。
3. 透過翻轉流道的搭接設計（如圖3）可以將產品重量差異降低至 5% 以內。翻轉流道的箱型圖明顯優於原始流道，有利於後續量產穩定性。
現場與分析工作流程說明
1. 確認流動群組（取現場與電腦模擬紀錄與比較）。
2. 流道與成型短射樣品：用以觀看流道到澆口的長短距離；再以產品體積來判斷其短射程度，如70%、80%、90%……
3. 針對每一樣品依照群組分類，並進行秤重：取穩定試模之後十次以上的產品重量平均值，並針對圖1 的四組各群組的平均值進行比較。
4. 檢查模具製作精度誘導的不平衡變動程度：模具加工精度要在正負0.02mm。
5. 決定剪切作用誘導的不平衡變動程度。
原因就是流道剪切生熱造成的溫度影響流動差異，進而影響整體保壓的進行，通常分配到高溫區因保壓效果好，所以成品較重；而分配低溫區，則成品重量輕，會導致成品品質不穩的問題。流動不平衡對產品、製程、生產力的影響重大 。業界針對以上問題都有自己的經驗法則，但改善效果有限，可透過專業團隊進行技術討論與模具設計製作，以找到好的設計方案，確保模具射出成型品質與穩定的生產。■
圖2：原始流道設計完全對稱流道;圖3：設計變更在分流道設計搭接的流道設計 
圖4：以上原始設計的現場短射圖與CAE 分析圖有相同的現象，幾何對稱，但是流道長短腳有明顯差異
圖5：搭接的流道設計，以大幅改善，現場短射與分析的流道長短腳相當接近
圖6：統計數字
