■倍智信息- 模管家/ 鄧文輝
前言
模具，素有“工業之母”的稱號，是製造業中不可或缺的特殊基礎裝備。其產業關聯度高，技術、資金密集，是製造業各有關行業產業升級和技術進步的重要保障之一。模具工業的水平是衡量一個國家製造業水平高低的重要標誌之一！截止目前，我國模具產能已超過2,000億元，已發展成為世界模具生產大國。但與世界先進水平相比，在技術、工藝、管理、產品水平、生產方式及服務理念等方面仍存在差距。例如與美國、德國、日本等工業發達國家相比，我國模具工業總體水平還相對落後很多。
基於以上模具的重要性以及我國模具大而不強的現狀，在十二五規劃中明確提出，我國的模具行業到2020 年進入世界模具強國之列！模具企業以中小型企業為主，在當前全球化和網絡化的環境下，模具企業憑單打獨鬥很難立足。模具從設計、生產到最終交付，都要與產品開發商、設備供應商及原材料供應商等上下游企業發生千絲萬縷的聯繫。只有加強模具產業鏈的上下游相關企業共同合作，才能為用戶創造更大價值和利潤。因此要更好的實現模具強國，從長期來看需打造一個模具行業的生態系統。 ( 圖1) 是模具上下游產業的關聯圖。模具業的上游是產品開發商，產品開發商制定產品規格。模具企業按照產品規格製作模具的時候會購買材料，購買五金零件，當公司缺少相關的工序或者因產能不足時，需要外包工序或者模具製造給協力廠。因此，模具的下游是材料供應商，五金零件廠以及模具加工廠。
圖1：模具上下游產業的關聯圖
模具製作完成後交付給產品製造商- 成型廠，從模具角度出發，在交付後確保模具的使用和壽命，因此會進行定期的模具保養和維修工作。 ( 參考圖2)
圖2：模具保養維修統計 
圖3：模具供應鏈系統模型
作為模具企業，結合上下游關係( 首圖)，需要綜合考量( 以塑膠模具為例)：
1）在產品設計階段，模具工程師可以輔助產品開發商進行產品設計，讓產品結構性更優化，開模更簡易、快速、成本更低。
2）考慮綠色環保，加入微細發泡（Mucell），急冷急熱（RHCM）等特殊工藝，為產品減重，保證產品外觀。
3）在模具設計中，結合產品的生產以及後製程，運用自動化技術，採用自動埋入射出（IM），在模具內實現“模內切水口”。
4）引入模流分析軟件，提前模擬試模過程，減少試模次數，從而提高模具品質及模具開發進度。
5）根據成品的材料，產品的生產週期以及壽命，聯合模具材料供應商選擇最合適的物料，保證最優成品和模具的性價比。
6）模具加工過程中，採用適合的機床與管理軟件，保證加工的精度和效率。
7）為了保養和維修的方便性，將模具的易損部位模組化，讓保養和維修更快捷，從而提高生產的OEE(Overall Equipment Effectiveness)。等等，諸如此類的考量非常多。
以上的所有考量需要上下游各個行業一起協同，通過高度集成的信息化共同打造才能得以實現。對於模具開發階段透過完善的ERP&MES 系統，協助企業進行內部管理。將模具有效的信息傳遞給模具使用單位-成型廠，透過對模具使用過程中的保養、維修、備品配件以及模具位置的管理，確保模具更有效的使用。
在模具開發和使用過程中，與周邊上下游企業的交互借助於公有云的電子商務平台打造信息的及時性和有效性。讓生態鏈之間成員的交互更加透明，快捷。以此模具生命週期為主軸的供應鏈系統模型如( 上圖3)。透過以上模具企業與上下游供應鏈共同打造一個完善的生態系統，生態系統中各成員相互合作，形成良性循環，不僅使企業自身得以持續發展，而且使所有系統成員共同受益，具體體現在：
- 模具生態系統中包含的成型廠、材料供應商、五金商，零件加工廠等諸多企業在同一平台上共同發展，生態鏈中行業具有多樣性，對快速變換的不確定性環境起到了緩衝作用，確保了生態鏈中各企業穩定性。
- 生態鏈中每個行業具有特定的專業能力，專精於自身行業的長期發展和研究，可以保持各自的創新能力，從而提高自身的生產力。
- 互聯網高速發展，生產者和消費者間距離被極大地縮短，企業生產方式也隨之從工業經濟時代下大規模流水線製造，轉向信息時代下大規模個性化定制。因此只有生態鏈上的企業共同合作，快速傳遞及共享資訊，才能確保對消費者需求的及時反應，使得整體研發週期變短，節省資源，進而生產出客戶滿意的產品。
- 生態系統中全新的分工和合作方式，推動技術的共同研發、共享與產業化運營。
- 保證上下游供應鏈的關係和諧及利益權衡。
總結
模具企業未來的競爭不再是個體之間的競爭，而是生態系統之間的對抗。模具企業透過生態系統的策略和想法，在製定公司策略時不僅要從自身出發，同時也要考慮合作夥伴以及整個生態鍊網絡的健康發展。讓系統中的每一家企業與整個模具生態共命運。通過打造良性模具生態系統贏得可持續競爭力，為社會創造更多的價值！■
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