■ Moldex3D
前言
模具不僅是產品成型的重要工具，也是高精密機械的工業產品，更是能決定產品品質的關鍵因素。為了使模具能充分發揮功能並用於大量製造，對於模具的材質、精密度、壽命、量測以及生產難易度等方面，都必須詳細的設計規畫。在傳統產品開發過程中，模具製造者根據產品設計藍圖，經過無數次試誤法才能找到最適合的模具設計與成型條件，且須付出昂貴的試驗成本與人工時間。
隨著自動化機械及特殊加工方法的快速發展，模具的加工方法逐漸多樣化，對精密度的要求也相對提高，模具加工需要更高階的技術，這使得模具的成本增加，且製作好的模具難以修改，因此需在開模前反覆模擬加以確認，避免不必要的成本浪費。
透過Moldex3D 創新技術
現在， 透過Moldex3D 創新的真實三維模流分析技術，強大的實體混合網格技術與高效能有限體積計算(HPFVM)，可幫助使用者針對精密件、厚度差異大、難以定義的中間面或複雜的幾何結構件進行深入的設計驗證，精確預測潛在問題與產品製造可行性，提供最佳解決方案，使用戶輕鬆快速掌握最適合的模具設計與成型條件，以優化產品設計。
科盛科技的總經理楊文禮博士表示：「Moldex3D 塑膠模流分析可應用於產品開發、模具設計、製程優化等各階段。不論是電子業、汽車業，或是醫療器材等任何使用到塑膠零件的行業，都可使用Moldex3D 分析優化。大至手機外殼小至連接器，Moldex3D 已廣泛應用於智慧型手機上以滿足3C 產品對成本、可靠性、安全性及輕量化的要求。」
以汽車行業為例，現今汽車工業不僅面臨進入市場的時機壓力，因應節能省料趨勢而生的新穎設計，也為汽車工業帶來前所未有的挑戰。越來越多的汽車製造業者選擇纖維強化塑膠替代鋼鐵來減輕車身重量以達到經濟節能的環保概念，如何成功優化熱壓與射出成型製程已成為領先業界的關鍵技術。
Moldex3D 提供汽車產業最先進的真實三維模流分析技術，塑膠產品設計和製造者可以在產品生命週期管理系統(PLM) 導入Moldex3D，從產品設計、模具設計到成型製造等階段，全面驗證優化，避免產品開發初期可能遇到的潛在設計問題。另外，模擬汽車零件射出成型的過程，也可以讓工程人員及時採取正確的解決方案、進而提升生產效率，取得進入市場的黃金時機。
科盛科技股份有限公司(Moldex3D) 成立於1995 年，以提供塑膠射出成型業界專業的模具設計優化解決方案為己任，陸續開發出Moldex3D 系列軟體。科盛科技秉持著貼近客戶、提供專業在地化的服務精神，積極擴展全球銷售與服務網絡，成為世界CAE 模流分析軟體領導品牌，解決用戶在產品開發上的障礙，協助排除設計問題，優化設計方案，縮短開發時程，提高產品投資報酬率。如需科盛科技相關詳細資訊，請參考www.moldex3d.com。■
