■東莞維斯德軟件科技/ 熊琦
前言
製造業的競爭環境發生了根本的變化，全球化、信息化、過剩經濟時代的到來，要求企業必須建立快捷、高效、動態的反應系統，而目前中國的模具製造企業普遍存在技術更新問題。信息化是企業的必然選擇，也是提升企業競爭力的重要手段，但是企業導入新的模式，新的技術難點多、矛盾多、突發因素多。針對諸多問題，企業需要精心策劃，正確選擇軟件供應商，切實做好系統使用，安排行之有效的培訓，加強進度控制，明確目標。
模具企業面臨的環境和普遍問題
模具企業的競爭環境面臨全新的態勢，模具交付週期短，在保證質量的情況下規模競爭讓位與速度競爭，對企業的創新能力和反應速度提出挑戰。客戶的個性需求越來越高，這要求企業必須具備多品種、小批量、個性化生產能力。競爭空前激烈，且不受地域限制，企業唯有持續創新才能贏得競爭優勢。激烈的競爭環境下，TMOLD 解決方案給客戶添加一份力量，TMOLD 開發目的主要是解決模具設計效率低，公司標準不規範，圖檔管理無序，技術人員流失造成公司產品不穩定，新人員成長週期長等。 T-MOLD 是在NX 的基礎上二次開發的分模，全3D 模架及標準件設計，自動2D 出圖和生成物料單的模具設計自動化解決方案。該軟件的標準件庫提供了包含MISUMI,FUTERBA,HASCO, 龍記在內的2000 多種模架和標準件，並提供了豐富的便利功能。通過15 年多超過100 多家模具企業的應用和驗證，成為了模具行業最好的模具設計自動化解決方案。其主要功能模塊如下:
圖1: 分模模塊;圖2: 全3D 設計模塊
圖3:2D 出圖和生成物料單模塊; 圖4: 顯示/ 隱藏管理模塊
圖5: 分模系統
1、分模模塊( 圖1): 提供在單一圖檔中利用圖層實現分模的便利功能，包括自動產品中心定位，自動設置零件圖層/ 顏色管理，產品倒扣面分析，自動補破孔，自動公差分析，自動分割上下模仁，自動切鑲針/ 鑲件並生成掛台，自動創建鑲件排氣等功能。模仁結構處理有參無參可並行設計。
2、全3D 設計模塊( 圖2)：自動生成裝配樹，自動搜索並加載合適大小的模架，自動插入標準件並且位置自動尋找，自動插入水井水路頂針並自動修剪，自動干涉檢測，自動批量剪腔, 頂針水井批量修剪且高度自動調整，自動創建裝配，裝配文件刻字碼，油槽、流道，排氣快速創建，裝配環境求和求差，求交等。
3、2D 出圖和生成物料單模塊( 圖3)：自動批量生成2D 圖紙，自動標標註尺寸信息，自動生成各種孔表，並提供了各種方便的2D 標註功能。提供了通過一鍵生成物料單的功能。
4、顯示/ 隱藏管理模塊( 圖4)：為了解決裝配樹文件查找困難，提供方便的快速定位功能，通過圖標快速顯示和隱藏各個組件信息。
5、軟件加強功能：顏色管理模塊: 實現快速面與體顏色修改. 圖層管理模塊：實現快速圖層移動和圖層顯示隱藏的功能。提供了模具設計中經常用到的各種便利功能。
- 分模系統( 圖5)
1.1 對產品進行出模分析，記錄倒扣信息並對倒扣進行管理，以便自動插入斜頂行位到對應的位置。減少人為檢查，防止遺漏。模仁結構設計根據工程師自身的能力可以選擇有參設計和無參設計，系統後期有指令識別。
1.2( 圖6) 根據分析結果自動析出分型線，可對分型線進行編輯，並可添加手工生成的輔助面，自動設定型芯型腔顏色。對碰穿、插穿的曲面進行補片。
1.3( 圖7) 自動析出前後模曲面，自動縫合成分型面，自動檢查並調整曲面公差，自動生成前後相關等模仁及其它膠位實體。
2、模架系統( 圖8)
2.1 具有可視化參數更改方便標準模架庫( 包括LKM，FUTERBA,HASCO 等)。所有模仁部分在一個part 檔處理完成，包括鑲件鑲針，排氣以及其他細節處理。然後進入裝配環境設計。具有自定義模架系統功能,允許客戶建立非標模胚。具有快速索引功能，以便用戶修改成非標參數後進行保存可實現再次快速調入。
圖6: 根據分析結果自動析出分型線，可對分型線進行編輯，並可添加手工生成的輔助面，自動設定型芯型腔顏色。對碰穿、插穿的曲面進行補片
圖7: 自動析出前後模曲面，自動縫合成分型面，自動檢查並調整曲面公差，自動生成前後相關等模仁及其它膠位實體
3、標準件系統( 圖9)
3.1 具有所有模具設計需要的標準零件，可定制的公司標準件庫。能夠不斷添加/ 修改公司的標準件庫，公司需提供給標準零件目錄樹。所有的標準零件在調入後自動完成BOM 屬性。滑塊及滑塊相關配件以及斜頂及斜頂相關配件的調入時，對配件進行抑制是否調入，包括廠標件。具有行業的多種滑塊方式和斜頂結構方式，能夠滿足滑塊設計的要求。能夠快速和自動設計膠位部分，也能手動進行細節設計。
具有較強的方便的快速水路設計或智能水路設計，每組水路能夠能方便地修改參數。能夠快速方便地排布頂針、雙托頂針和扁頂針。具有連續的頂針排布功能，支持排佈時正交和非正交的切換( 位置取整)，用來放置頂針時的位置精度控制。有專門的命令來調用自定義零件，用戶只要需簡單的用戶標準件進行圖片設定後，即可調用。 ( 作為設計師的百寶箱)
4、BOM 管理&2D 智能出圖( 圖10)
4.1 所有零件生成後即自動完成了BOM 信息輸出，包括數量自動統計。具有屬性錄入管理功能, 可直接在裝配環境下手動編輯和修改任何零件信息。具有一鍵導出EXCEL 功能實現與ERP 系統無縫對接，也可選擇跟隨輸出零件圖片。能批量自動生成2D 零件圖並自動標數和完成圖框，以及圖框相關的屬性填寫。自動生成2D 零件圖後，可選的一鍵替換所有圖框（多種企業格式）。具有自動孔表功能，生成零部件水孔圖，頂針孔圖，螺絲孔圖和螺絲沉頭孔圖。刪除參數後，確保圖紙的尺寸和孔表還在。
5、其他加強功能
具有裝配環境下，所有零件一次完成求差，自動檢測漏求差零件信息，具有通過鼠標移動方式動態設計水路，具有曲面多級排氣一次創建功能，有豐富的油槽類型，可實現圖紙孔表快速生成，同時達到裝配環境下面多人協同設計最佳解決方案等。
系統導入須知
1、TMOLD 是提升模具設計效率，實現公司標準化，規範化設計的解決方案，成功導入後對人員流動造成的損失降低，對高手依賴降低，常用標準件都存儲到軟件庫，任何人可以使用。在導入過程中建議分梯隊培養，不要全部人一起上。有一定的推行計劃，什麼時候達到什麼要求。領導要檢查工程師使用情況。很多客戶新手比老的工程師掌握得好，主要是工程師習慣的改變需要時間。
圖8: 模架系統
圖9:Arburg 也提供 LSR 專家諮詢
2、很多企業，包括導入ERP 管理系統等導入開始很有信心，缺少持久的推行力，沒產生短期效益就開始懷疑系統的價值，中途撤銷。推行的關鍵在人，特別是管理層的認知很重要，沒有領導的支持，應該沒有系統可以成功。另外數據庫要不斷完善和擴充，建立數據庫是一個功在當代，利在千秋的工作，數據的完善不僅能提升軟件使用率，也是檢驗公司標準化程度的量具，一個模具公司10 幾年積累，連自己的數據庫都沒有，設計還沒有實現規範和標準化，後期即使強行發展自動化加工和製造生產線會很艱難。
3、TMOLD 一直致力於模具軟件智能設計方向的開發，願為模具企業升級轉型提供全方位服務。軟件已經更新到12 版本，持續開發，不間斷更新，升級產品。■
圖10:BOM 管理& 2D 智能出圖
