■麥士德福
多腔模的優缺點及設計注意事項
➡排位局限，導致流道走膠無法平衡或熱流道加熱絲排布不均勻，使得產品出現走膠不均；
➡熱流道溫度控制不均勻，導致走膠不均勻；
➡水路設計不均勻，導致模溫不平衡，進而使走膠不均勻；
➡一味追求高效化，致使模具掏空過多，導致模具變形大，導致產品跑披風或漏膠；
➡因多腔模一般為生產量大，生產模次多，澆口容易披鋒，直接影響產品外觀；
➡排氣不暢通，流動阻力導致產品走膠不均；機械性能不穩定，導致出膠不均勻等問題需要模具設計及調機要注意及排除；適合多腔塑膠材料，常見的PP，ABS，PE 等流動性較好相對的普通塑膠；因多腔模為了保證流道平衡流道分級較多，流長相對較長，這樣流道內藏膠量相對較多。
解決方案
➡會給出合理的排位間距，來保證熱流道溫度控制更加均勻( 圖1-2)；
➡建議設計異形水路+3D 打印/ 擴散焊接技術來保證模具溫度平衡( 圖3)；除了上述問題外，還針對進澆口有限制的醫療產品，開發了特殊進澆方式如圖4：
多腔疊模
疊層模俱生產效率超過普通的單層模具一倍或多倍，大幅降低射出生產成本。從結構特點來看，疊層模將多副型腔組合在一副模具中，充分利用普通射出設備便可滿足生產。模具的充模、保壓和冷卻時間與單層模具相同，再使用全熱流道，不但節省了冷料，在冷卻上也大大節省了時間，疊層全熱流道模具的生產效率將超過普通單層模具一倍甚至多倍。 ( 圖5)據統計，一副雙層模具的製造週期比兩副單層模具的製造週期短5% ～ 10%。經生產驗證，疊層式註射模具結構設計合理、可靠，製品尺寸一致性好，模具費用降低30%，成型效率提高一倍或多倍。疊層模具適合於大批量生產形狀扁平的大型製品，小型多腔壁薄製品，批量越大，製品生成本越低。
圖1：( 從左至右)MF-64P ／圖２：MF-72P ／圖３：建議設計異形水路+3D 打印/ 擴散焊接技術來保證模具溫度平衡 
圖4：( 從左至右)1. 分流塊形式 ( 開放) ／ 2. 爪子形式( 開放) ／ 3. 針閥形式
多腔模維護與保養
因多腔模本身屬於高精度模具，為了保持模具精度，延長使用壽命，MOULD-TIP 建議保養要點如下：
– 清除模具外表面、分模面、型腔表面、導柱表面、頂針底面上的油污雜物，粉塵及鏽斑；
– 清理排氣槽粉塵或防止排氣不良而走膠不均或披鋒；
– 定期保養防止水路生鏽形成隔熱層致模具冷卻不到位，從而導致走膠不均勻；
– 檢查氣、水路是否滲/ 漏氣水；
– 定期清理閥針膠油，防止閥針不順暢或卡針；
– 尖點熱流道系統需檢查熱咀尖點是否有磨損；
– 定期更換澆口套，防止澆口披鋒，致封膠不良；
– 檢查氣缸密封圈是否老化或損傷漏氣，防止氣缸動作不一致而出現走膠不均勻；
– 檢查電磁閥是否有漏氣或串氣問題；
– 檢查熱流道溫控或溫度是否正常；
– 定期保養MOULD-TIP 建議1 個月或10 萬模次進行一次保養，也可根據模具使用狀態調整。■
圖5： 多腔疊模示意圖
