■資料來源: 廣東水研智能設備
關於廣東水研智能設備
廣東水研智慧設備有限公司是由日本投資方，台灣投資方和中國民營資本共同投資的股份有限公司，成立之前，技術骨幹供職於日本同行企業，對口專業技術研究超過10 年，水研公司自成立以來，立志於在模具清洗行業打造世界第一品牌，形成以純物理清洗應用技術為基礎的企業核心競爭力；堅持創新和盈利發展，打造無邊界公司團隊；在技術上與國際先進水準保持一致，在營運上支持公司在全球創牌，創造模具清洗領域市場美譽度，成為在國內外有影響力的先進專業智能化企業，助推中國清洗行業智能化升級換代和現代化進程。廣東水研智慧設備有限公司的研發、生產、銷售、售後服務團隊，從事模具清洗行業的研發和製造有15 年的經驗，目前在清洗機行業引導整個產業進入純物理智慧化清洗時代，有眾多的客戶實績。展望未來，我們期望與更多的客戶合作，解決模具水路，油路清洗難題，進一步探索純物理環保清洗，讓我們的環境變得更舒適，水更清，草更綠，天更藍。
模具冷卻水路清洗方法
一、物理清洗法物理清理法的特點是方法簡便。包括人工捅刷、吹氣清洗、高壓水清洗。人工捅刷就是通過人工或壓縮空氣用清洗桿或尼龍刷捅入冷卻水道內，除去水道內的沉積物。這種方法可以除去大塊沉積物，並可將水垢捅刷脫落或鬆裂，為進行其他清洗方法作預備工作。吹氣清洗是在人工捅刷後，採用比冷卻水壓力高0.15 ～ 0.2MPa 的高壓空氣，通過旁通閥門，隨冷卻水吹入冷卻水道內，進行高壓氣水沖刷，促使冷卻水道內表面的沉積物松裂或脫落，並隨水氣流沖出。此法沖洗鬆軟水垢效果較好。
高壓水沖洗有正向和反向沖洗兩種。這種方法只能沖掉冷卻水道內疏軟松垢，通常在化學清洗的間歇進行。清洗效果：物理清洗法會採用刮、擦、刷、噴砂等機械手段去除表面汙物。包括手工研磨、砂粒研磨等。物理清洗法避免了化學腐蝕，但在研磨過程中同樣會對模具造成一些機械損傷。加上清洗過程中需要反復裝卸。存在勞動強度大、費時等缺點。
二、化學清洗法液壓油冷凝器管路、機筒進料口冷卻水道以及射出模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。模具水路清洗機進料口冷卻水道以及射出模具冷卻水道確認已存在較嚴重的水垢，則先進行人工捅刷或直接進行化學清洗。
1、酸清洗將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入20% ～ 30% 的稀鹽酸或15% ～ 20% 的稀硫酸溶液，在常溫下浸泡約40 ～ 360min，同時可輕敲或振動，加速水垢脫落。然後接上高壓水進行沖洗至無水垢顆粒流出為止，沖洗時間30min 左右。如果酸洗一次未達到效果，可再次酸洗，直至將水垢清洗乾淨。如冷凝器結垢嚴重，也可以採用專用除垢劑浸泡，每小時捅刷一次，直至無氣體產生為止。
2、中和將冷卻水道出水口封閉，從進水口加入10%的純鹼溶液，溫度30 ～ 40℃，浸泡15min，使之中和，然後再接上高壓水沖洗即可。酸洗中和後，為防止金屬內表面生鏽，可用壓縮空氣吹乾。
清洗效果：目前，我國許多橡塑製品生產企業所採用的清洗方法主要是化學清洗法，即利用有機清洗劑通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表面附著物。
包括有機溶劑法、熔融法、酸洗法、鹼洗法等。這些方法使用方便，費用低。但由於一些橡膠製品對模具要求標準高。長期使用上述方法會造成模具腐蝕。從而直接影響產品的外觀和質量．而且當污垢成分複雜時，必須選用多種清洗劑反復清洗才可能滿足模具水道表面清潔度的要求。
關於模具水路清洗的必要性
模具水路清洗機，因為水垢的發生導致射出機油溫過高形成體系壓力不穩定。終年累積的水垢與鐵鏽導致模具水路冷卻作用欠安，成型週期延伸，導致產值、質量下降，本錢添加。模具水路清洗機清洗配方：
- 配方：自主研發環保水路清洗藥粉，應用分子剝離作用，經過水循環將水垢帶離，自主配方確保無腐蝕作用，清洗配方對模具原料、密封圈、塑膠管、銅管、不銹鋼，對人體等均無損傷，並符合國家排放規範，能有用疏鬆冷卻水路的水垢與鐵鏽。壓縮空氣：
- 原理概述：經過水流正逆方向切換，水氣融為一體，極端細小的氣泡在同點疊加瞬間發生幾十個Mpa 的壓力。細小氣泡能夠浸透垢壁、銹壁，將其疏鬆掉落而清洗出來。衝擊爆炸管壁上的附著物和腐蝕物，高速水流帶走管道中被清洗出的污垢。循環冷卻水路定時清洗的必要性
- 依據長時間研討得出當管壁水垢厚度到達0.05 ㎜，馬達功力將進步百分之二十來完結原有工作量。
- 因為水垢的發生導致射出機油溫過高形成體系壓力不穩定。
- 終年累積的水垢與鐵鏽導致模具水路冷卻作用欠安，成型週期延伸，導致產值、質量下降，本錢添加。
- 處理因水循環體系的不良而形成停產問題, 下降不定時修理本錢。■
