■杜俊德/ 安騰機械
前言
電動射出機發展至今已經超過了30 年，從最初的省電思維開始, 到現在許多微細的電子零件已經離不開電動機, 甚至提高生產效率複合同步動作的控制在電動射出機更能完美展示直接驅動方式對於微細精密要求高的射出產品，更能有效的將閉環控制回路的自動偵測自動修正完全並有效發揮電動射出機的特性。開合模鎖模機構的直接驅動方式，反應速度快，開合模速度達到1500mm/s 鎖模力迅速確實。此種機型優化了可動側範本，將曲肘產生的力量有效的集中在範本的中間位置，排除往曲肘機的鎖模力外張，範本變形等問題。
關於安騰全電動射出機
安騰全電動射出機於2011 年引進國外的先進技術開始研發，並於2017 年正式進入銷售，在短短的一年當中，取得良好的成績，關鍵於對技術的堅持，對品質的把控，以客戶的需求為導向，與市場的需求為導向，製作出符合高精度，高效率的電動射出機。此次在Chinaplas 展出在中國品牌中可以媲美日本大廠的直驅式電動射出機，射出機運轉過程中對於射出產品的穩定性及全自動嚴格要求下的射出驅動系統與開關模系統採用直接驅動方式，提高射出的精度同時，也提高生產效率。在此次展會中展出兩台全電動射出機，其中一台演示的產品為144 穴的注射針統配件的高速生產另一台為高精度的口紅套管，對於可以旋轉的塑膠製品而言，難度在於轉動時的順暢，此時射出機的壓力控制的穩定性極為重要。
全機的驅動的滾珠螺杆採用日本進口，使用壽命長，安全可靠
電腦採用義大利品牌，控制系統與伺服電機驅動模組，分別以不同的CPU 運算，控制系統主要是針對射出機的動作流程進行設定與命令的輸出、輸入。驅動模組的CPU 系統，針對伺服電機的在運轉過程中，輸出命令的確實性加以比對必要時的自動修正。與一般電動射出機的集中電路板相較下，自動修正的反應更快，穩定性佳，萬一發生故障時，維修速度與成本更有優勢。除了射出機的性能演示之外，此次亦結合了歐洲的模具冷卻水監控系統Mouldflo 進行現場演示，展現出射出成形中冷卻水實際狀況，對生產穩定性提供更好的保障。
圖1: 射出實際成品圖２: 安騰全電動射出機 AD30T
射出機的結構和功能
射出機通常由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。（1）射出系統注射系統的作用：注射系統是射出機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑柱塞注射式3 種主要形式。目前應用最廣泛的是螺杆式。其作用是，在射出料機的一個迴圈中，能在規定的時間內將一定數量的塑膠加熱塑化後，在一定的壓力和速度下，通過螺杆將熔融塑膠注入模具型腔中。注射結束後，對注射到模腔中的熔料保持定型。注射系統的組成：注射系統由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。螺杆式射出機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺杆、射咀部分組成。動力傳遞裝置包括注射油缸、注射座移動油缸以及螺杆驅動裝置（熔膠馬達）。（2）合模系統合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。同時，在模具閉合後，供給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑膠進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開
縫，造成製品的不良現狀。合模系統的組成：合模系統主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、前後固定範本、移動範本、合模油缸和安全保護機構組成。（3）液壓系統液壓傳動系統的作用是實現射出機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足射出機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是射出機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。（4）電氣控制系統電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。主要由電器、電子元件、儀錶、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。（5）加熱/ 冷卻系統加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，射出機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統主要是用來冷卻油溫，油溫過高會引起多種故障出現所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，導致原料不能正常下料。
射出機工作原理和模式：射出機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態）的塑膠注射入閉合好的模腔內，經固化定型後取得製品的工藝過程。注射成型是一個迴圈的過程，每一週期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個迴圈。■
