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全球液晶電視與面板趨勢分析：液晶電視面板尺寸每年都在不斷持續變大
2017 年電視面板出貨宛如倒吃甘蔗，逐季向上攀升，全球出貨總量2.63 億片，年增1.3%。 2018 年各面板廠持續透過增加大尺寸和UHD（超高分辨率）佔比提高營收和獲利，預計將帶動UHD 滲透率較去年增加7.4 個百分點，達42%，電視的平均尺寸將成長1.3 吋達45.8吋，整體電視面板出貨量有機會達2 億6949 萬片，年增2.2%。目前專用供應批量生產大尺寸的8.5 代和8.6工廠，其設計目標是分別生產55 英寸和50 英寸,58 英寸的面板，但對於更大尺寸就不那麼高效。 65 英寸的電視只能在8.5 代上進行3 片生產，玻璃的利用面積只能達到65% 左右。
至2021 年全球大尺寸面板廠產出總和約當50 吋面板約2 億片/ 年或65 吋面板約6000 萬片/ 年；如何去化？
一、智能家居影音中心(2020 加速實現32 → 50/50 → 65/55 → 75 尺寸置換)
二、2019 起引爆75 吋以上會議系統與教育機市場需求( 投影機與教室黑板被取代)
三、大尺寸電視製造/ 組裝省力化與自動化勢在必行( 勞動力不足與負荷極限)
四、尚「缺芯」已不「少屏」( 十三五政策已朝芯片傾斜，面板投資補貼熱潮已過)
五、OLEDLG 獨撐大局(2021 大尺寸OLED 產量900 萬台，市佔率4%)
自動貼膠機：導入自動化設備勢在必行
液晶電視的發展趨勢越加的超薄、窄邊框、大尺寸。精密度、質量要求與生產效率，人工已無法勝任！導入自動化設備勢在必行。鐵塑件前中框自動貼膠機是主要是針對於液晶顯示屏鐵/ 塑件前/ 中框貼附緩充材材料（矽膠、EVA 泡棉、CR 泡棉、PORON 泡棉、白反射片、銀反射片及導電布泡棉）的自動貼膠設備。其主要由上料工位、貼短邊工位、正旋轉工位、貼長邊工位、負旋轉工位、壓合工位和下料工位組成。該七大工位相對獨立，每個工位可獨立進行位置高度設置；可配合前後段製程，搭配機器人上下料，實現無人化全自動作業。
鐵塑件前中框自動貼膠機貼附尺寸範圍是32 寸至65寸，相對於人工貼膠節拍提高了2 倍; 產能可達到250pcs/h，產能可提升2.8 倍，平均可省人數為6 人/ 班；直邊框貼膠機產能可達到360pcs/h，產能可提升3 倍，平均可省人數為3 人/ 班; 生產良率也得到了大大的提高，此外也提高了貼膠質量的穩定性。鐵塑件前中框自動貼膠機 / 直邊框貼膠機經過多代的優化，目前已可一鍵換型、快速換線，大大節省了換線的時間。鐵塑件前中框自動貼膠機，治具更換簡單方便，極大的提高了自動貼膠機的利用率。
卷料的研發：使自動貼膠機發揮的更穩定
鐵塑件前中框自動貼膠機的貼膠節拍得到了大大的提高，但是業界現有貼附緩充材材料的捲料長度較短，為了解決需要頻繁更換卷料的問題，寶億自行研髮捲膠設備, 突破了卷料業界250 米長度限制，研發出500 米/ 卷，在0.5mm 厚度以下可達1000 米/ 卷，可減少換料頻率並節省時間30% 以上，增加產能。
圖1：G10.5/11 代 65”面板成長率 ; 圖2：2017-2021 全球液晶面板平均尺寸
圖3：膠帶在產品上的分佈 ; 圖4：片材與卷材區別
合肥寶億自動化科技有限公司
自 2015 年以來，寶億主要致力於自動化設備的研發，截至目前為止，我司已自主研發了多種非標設備並擁有知識產權專利共計 46 件、軟件著作權 6 件。主要設備有：鐵塑件前中框自動貼膠機、直邊框貼膠機、直邊框貼膜機、U 型框貼膜機、自動貼麥拉機、自動焊接機、自動鎖螺絲機、自動拉釘機…等，其中鐵塑件前中框貼膠機在貼膠領域跨出了重要的一步並擁有知識產權12 件，軟件著作權1 件。寶億成立以來，不僅僅獨立研發自動化設備，還積極與業內溝通交流。
2016 年 8 月 22 日，我司參加了 AHTE2016 第十屆上海國際工業裝配與傳輸技術展覽會，該展覽中，引起了大量觀眾的興趣。此外，在此次展覽中，我們也得到了大量的建議與合作夥伴。
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