■ ACMT/ 杜俊德
塑膠粉碎機應用及原理
塑膠粉碎機顧名思義是破碎塑膠材質的粉碎機。在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑膠粉碎機，經過粉碎OK 後，且保持粉碎之乾淨、乾燥，在“雨料比例閥”定比例的情況下，原料與水口粉碎混合、成型，製造良品，迴圈利用。塑膠粉碎機與其他輔機（乾燥機、除濕機、冷水機、模溫機等）配合形成的“粉碎比例混合回收系統”的好處是水品料未及污染，而造成塑膠之物性——強度、密度、顏色光澤免遭破壞，故可提高產品之品質；其好處包括成本和材料的節省，流程管理的自動化改進，准無人車間的動作，競爭力的增強以及環境友善的製造活動。
概述了撞擊式粉碎的相關粉碎理論，研究了常溫下塑膠粉碎機對普通塑膠原料以及相關塑膠回收進行超細粉碎的機理。通過塑膠粉碎實驗，塑膠粉碎機的原理及其實驗流程，討論了轉速、入料細微性、加料速度和出料口位元置等工藝參數對粉碎效果的影響。根據其結構性能和塑料粉體說明，結合粉碎機內粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特徵，提出此粉碎效果屬於脆性斷裂的新觀點。
傳統一般粉碎機
在使用以前的梳形旋轉刀型粉碎機時，當切割的料棒超過刀具的齒高時如，成梳形的材料會殘留在固定刀上，新料棒難以進入，使旋轉刀多次切割，產生粉末。而且，細料棒也會如所示，輪切狀的材料殘留在固定齒上，後面的流道無法進入，造成粉末。
粉碎機的終極版，粒斷機!!
在擺動運動( 搖動運動) 軸上裝備了壓力移動刀，壓力固定刀在擺動軸的圓周上，固定在與移動刀相吻合的位置。移動刀和固定刀各自都有雌雄刀，吻合時料棒/ 流道從移動刀側和固定刀側推出，當刀具再次打開時，形成新的受料狀態( 參照相片)。因此，開發的全新粒斷機，極少發生粉末，發熱、靜電也被控制在最小限度。
由於此機構的成功
例如，圓棒型的澆口/ 轉子由鍛壓移動刀進行粒斷，首先，由鍛壓移動刀的1 號刀切成櫛狀。然後，由鍛壓移動刀的2 號刀，將的點線部分粒斷，如將圓柱型沿著柱子方向切半。由鍛壓移動刀粒斷的澆口/ 轉子，將切實排出，不會殘留。原來的裝有篩網的粉碎機，投入的澆口/ 轉子的直徑如果小於篩網的孔徑，在粉碎之前，已經掉落到粉碎材儲存桶內，會發生錯誤。在這一點上粒斷機的優點是，投入的澆口/ 轉子全部都會留在搖動軸上，未經粒斷的澆口/ 轉子不會掉落。更進一步的是，澆口/ 轉子都會相對搖動軸被垂直粒斷並排除，所以幾乎不會發生錯誤。
圖1：左邊為傳統一般粉碎機顆粒, 右邊為粒斷機顆粒 ; 圖2： Harmo 哈模，粒斷機的構造
粒斷機的構造和作動
為了使投入後的料棒/ 料頭更容易進壓力刀，根據旋轉刀和旋轉固定刀將回轉軸通過槽口與馬達連接，擺動軸與轉矩臂連接，所以旋轉刀旋轉的同時，壓力移動刀也開始擺動。因此，粗碎後的料棒/ 料頭在壓力固定刀切壓成粒狀落下來，兩扇門可以左右打開，更加方便了清掃工作。
關於軟材質專用機
有許多客戶問：“各種彈性體可以回收嗎?”、“正為PP，PU，PE 的回收犯愁。”根據客戶的要求，本公司在開發出粒斷機的基礎上，成功的研發出了S 形軟材專用機。一般來說，軟性彈性體不能回收，作為廢料處理，PP 和PE 也無法加工成令人滿意的回收材料。但是，本公司的軟材專用機已經完全解決了這些難題。而該機種唯一不足的是：一般硬材的吻合間隙為0.4mm，而軟材質為0.03mm 以下，超過該數值，PP 材容易拉絲或變成棉狀，並且，軟性彈性體無法切割成均一的粒材，所以軟材專用機只限於用在指定的材料上。
粒斷機研發公司
作為注塑成型機的成型品取出機械手以及合理化周邊設備的綜合生產商，哈模公司構築了從產品開發到銷售服務一貫性的體系。哈模在世界各地開設了服務點，在國際市場上不僅僅是銷售產品，更重要的是根據客戶的要求收集資訊，並進行技術支援，與客戶保持著密切的聯繫。把握由生產環境的自動化，省力化帶來的對速度，準確性，高效率，安全性等高標準，多樣化的需求，為客戶提供我們的產品和萬全的售後服務。■
