■楊崇邠 /型創科技顧問有限公司 業務經理
塑膠射出的工藝過程一般分為鎖模，座進，射膠，熔膠，保壓，冷卻，開模，頂出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對於油泵馬達而言，塑膠塑膠射出過程的負載是處於變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計由高壓節流造成的能量損失高達25％ -55％。在塑膠射出產品的成品的構成中，電費占了相當的比例，依據塑膠射出機設備工藝的需求，塑膠射出機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50％ -65％，因而極具節能潛力，設計與製造新一代“節能型”塑膠射出機，就成為迫切需要關注和解決的問題。 目前節能已完成為塑膠射出機電液系統的研究重點。針對閥控電液系統有較大能量損失的不足，德，日等國發展了應用變數泵和電液比例閥結合的負載感應型的塑膠塑膠射出機電液控制系統。為進一步降低能耗，減少噪音，近年來塑膠機械製造商為滿足客戶通過節能以降低生產成本之要求，對各種節能控制技術進行了深入廣泛的研究和實踐。
