■張磊/ 倍智信息
一、前言
模具經過幾次試模，客戶承認了樣品後，證明模具達到量產的標準，此時將模具從模具廠移模到量產車間。在使用模具生產過程中，為了提高模具的使用壽命，需要對模具做定期的保養；同樣，在生產的過程中，由於撞模或者其它原因令模具損壞，需要對模具進行及時的維修，以保證正常的生產。本文根據一些大型模具企業的保修管理辦法和自身的現場經驗總結了模具的保養方式和維修辦法，供大家參考！
二、模具的保養
模具生產過程中，因頂針斷裂、頂針未回退到位、模具上殘留物、缺少輔件等造成的模具損壞比例較高，發生也較為頻繁。模具損壞後不僅會增加維修成本，同時也延誤了生產進度。對於這些常見問題都可以通過按期保養模具得到預防。模具的保養可以模擬車輛的保養概念：購置新車以後，4S 店會告訴車主要定期的進行車輛保養。保養有兩種方式，一種是按照里程數進行保養，一種是按時間進行保養。同理模擬到模具的保養也分為兩種保養方式：
圖1: 模具保養方式設置
- 按模次保養：主要應用於正在生產的模具。比如，當使用模具每生產20,000 個模次後需要進行一次保養。
- 按時間保養：這種情況應用在閒置（一般超過3 個月）且沒有報廢的模具。按時間進行保養的模具需要定期進行潤滑油的更換，防止因油料的失效使模具生銹，影響品質和交期。
對於按模次進行保養的方式，難點是保養模次的規則。下邊我們討論幾種情況下模具保養規則。
圖2: 模具保養微信提醒範本
- 提前預保養：當我們預估後續有連續大量訂單生產的時候，可以對模具進行提前預保養，這樣可以讓模具在真正生產的時候，不影響模具生產。這種情況也可以模擬我們開車做長途旅行，在出發前做全面的保養。如果我們做了提前預保養，下次保養的模次將從當前模次清零後達到保養模次再進行下一次保養。
- 達到保養模次不保養：按照保養的規則，到了保養的模次時，因為生產的緊急性不能立即下模保養，而是在生產完這批產品才對模具進行保養，這時候需要說明沒有下模保養的原因，下次保養的模次需要從此次實際保養的模次清零後重新計算。
- 沒有到達保養模次，因模具損壞而進行了維修：當模具在維修的時候，維修完成後也相當於做了一次保養，因此，在這種情況下，下次保養的模次需要從此次維修的模次清零後重新計算。
對於以上三種情況下模次的統計，都需要有系統來做及時的提醒，否則很難落實到實處。舉例來說，在設定完保養模次（如20，000 模次）後，在快到達保養模次（如15，000 模次）時會提前提醒生管人員，這樣生管可以做及時生產調度，在保證生產的情況下，讓模具達到最佳的使用壽命。
下面我們討論一下保養的內容
保養的內容隨著保養級別的不同而會採取不同的保養專案，按保養內容大致分為：
- 一級保養（日常保養）
- 二級保養（按模次保養）
- 三級保養（按時間或模次保養）
一級保養：模修人員每天按規定的時間對在生產中的模具進行一級保養。做法是到現場機臺上進行簡單保養動作：如模具表面清洗回位針，頂梢和導柱加潤滑油，滑塊清洗加高溫油潤滑等工作。另外生產產線人員也會巡視現場的加工狀況，當發現模具表面比較髒或生產不穩定時，也可請模修部門派人進行臨時線上保養。如效果不佳，由模具維修工程師現場判定是否進入二級保養。
二級保養：當到達保養模次時需要對模具進行二級保養。其保養的內容比較複雜，需要拆模具，分別對“模具外表面，水路，油路，導柱/ 導套/ 回位針/ 中導柱，分模面，母模腔，公模腔，頂針/ 司筒/ 扁梢/ 斜梢，滑塊/ 壓板，密封圈，模仁入子，模具附屬機構，熱
膠道，咬花表面等拆卸完進行保養。
三級保養：對於長期不用的模具，由模管員按二級保養步驟進行徹底清洗保養，模具組立合模前在模具內部噴上長期防銹油，外部塗抹黃油後再合模，用保護膜或木箱包裝，存於模具倉庫並貼上模具標籤。保養的執行專案需要通過保養的點檢表來完成。通過點檢表來做保養，不僅可以讓保養人員有依可循，而且還能保證保養的落實。以下是一級保養和二級保養的部分點檢表給大家參考< 圖3>。
圖3: 是塑膠模具一級保養點檢表範例
三、模具的維修
模具在生產過程中，因撞模、斷頂針、模具變形、模具生銹、滑塊磨損、導柱磨損或變形、分型面壓傷、排氣不良、水路生銹或堵塞等情況時，導致產品毛邊、尺寸不合格、不良率偏高等現象，不得不停機修模。頻繁的修模會增加模具的維修費用、維修人員的工作量、延長產品的量產交期、縮短模具的正常使用壽命。為保證每次模具維修落實到實處，在維修的時候需要分析維修的原因及解決方案並以MPI 的形式知會給相關負責人。模具維修一般包括模具維修負責人、模具維修時間、模具維修原因、模具維修方案、模具維修費用。具體可參考< 圖4> 模具維修申請範例。
四、模具的壽命及履歷
當模具的生產達到了模具的設計壽命時，為了防止具失效，需要對模具進行壽命評估。主要內容是根據模具的使用狀況評估報廢或者繼續使用。具體可參考< 圖5> 模具壽命評估通知範例。
當模具到達使用壽命報廢後，將生產過程記錄的保養、維修和設變做全面的整理就可以很清晰的瞭解模具的履歷（可參考< 圖6> 模具履歷範例）。有了這種歷史資料的參考，透過對模具整個生命週期的分析，可以累積開發經驗，提高模具製造能力。
五、結論
綜上，模具的保養和維修，最終目的都是保證模具能按時生產。為了更有效的完成資料的收集，準確的提醒，多角度的分析，只有借助資訊化才可以更有效的解決這麼細緻、繁冗的過程。有了資訊化管理後，不僅可以按期進行保養，還能夠透過對模具的維修問題分析和解決對策的累積來提高模具的開發能力，從而提高我們的市場競爭力！■
圖4: 模具維修申請
圖5: 模具壽命評估
圖6: 模具履歷
聯絡人：鄧文輝 經理
電子郵箱：jerry.hui@pexetech.com
