■Kraussmaffei
智慧型機器： 克勞斯瑪菲在2014 年時就推出APC（Adaptive Process Control）自我調整程序控制系統，本次展會上的APC Plus 可以更有針對性地對由於環境條件變化、停產或使用回收材料造成的工藝波動做出回應。APC plus 首次考慮了20 種基本材料的具體性能（如熔體的可壓縮性），並在保壓階段自動採取措施進行調控。
集成生產： DataXplorer 是克勞斯瑪菲研發的具有檢測、分析和記錄注塑生產過程以及上下游加工過程綜合工藝資料的開放性系統。本次展會通過CX 300FiberForm 生產系統為例展示其生產過程中無縫連結的新網路智慧解決方案。所有以品質為導向的加工資料如有機板加熱曲線或注塑壓力、模腔壓力曲線等，都被記錄在資料庫中並形成跟隨元件一起的二維碼，可在全球範圍內查詢和跟蹤每個元件的加工資料。
互動服務：克勞斯瑪菲展示了監控機器、評估實際資料和各種服務功能的眾多工具，如基於OPC-UA 報告的聯網機器的攝像頭應用和中央計算器介面標準化等。客戶還可在任何時間通過克勞斯瑪菲網站直接登錄電子服務平臺（E-Service platform），查詢相關的中央資料，快速處理問題。
克勞斯瑪菲推出了熱塑性樹脂傳遞模塑成型（T-RTM）技術，該技術能在較短成型週期內生產出由纖維、塑膠和金屬製成的混合材料汽車樣件。新的計量系統可實現原料（己內醯胺）的按需供應，近淨形狀的生產最大程度地減少了碳纖維材料浪費和加工步驟，該工藝可同時用於加工玻璃纖維（白色）和碳纖維。現場展示的成型樣件是一種帶有金屬嵌件的纖維增強複合材料汽車結構部件，生產過程只需幾分鐘。顯然，熱塑性塑膠（PA6）結構件比熱固性塑膠擁有更高的衝擊強度和更大的韌性斷裂特性。此外，T-RTM 相比注塑成型工藝具有更高的纖維含量和更低黏度，因而可生產出壁厚極薄的部件。克勞斯瑪菲的T-RTM 工藝將反應加工設備、熱塑性材料以及傳遞模塑工藝集於一體，同時具備連續纖維、短週期、可焊接及可回收等方面的優勢，實現了對現代輕量化生產的完美整合。
克勞斯瑪菲的ColorForm 工藝僅通過一道工序即可將具有不同厚度、不同表面效果（比如表面同時具有啞光和高光澤度）和顏色的聚氨酯塗層塗覆於熱塑性背襯材料之上。ColorForm 工藝完全取代了傳統的噴漆及其上下游所需配套工藝步驟，無需單獨清潔部件。新工藝既可提高生產效率和產品合格率，又可顯著降低生產成本。作為一種高光表面部件的綠色生產方案，ColorForm 可將高光澤表面與各種基體材料（如熱塑性塑膠、熱固性塑膠或聚氨酯）相結合。可實現從透明到鋼琴黑的廣泛色彩的顯示，使得色彩管理靈活可變，從而使設計更為自由。■
圖1: 新型熱塑性樹脂傳遞模塑成型工藝（T-RTM）加工成型，在此工藝中己內醯胺被注入進一個預成型件內，經過模內聚合後生成聚醯胺6（PA6）
圖2:2016 年K 展上，克勞斯瑪菲將現場演示在系列生產條件下，一個鑲嵌金屬的500mmX600mm 的汽車結構部件的生產。羅丁R1 敞篷跑車的頂殼結構框架將在展覽會進行一天幾次的現場演示
圖3:APC 自我調整程序控制系統
圖4: 工藝僅通過一道工序即可將具有不同厚度、不同表面效果
克勞斯瑪菲在本屆 CHINAPLAS 展會的諮詢點位於：
5.1 號館 J41 展位
