■林建志 執行副總/映通
前言
日本最新全電高精度碟式螺杆微射出機，為全球最少塑膠用量之微射出成型機，其最低啟動料量僅需5 公克。
並具有獨步全球的碟式螺杆與微型熱澆道專利技術，並搭配上精密的柱塞射出系統，最大射料量約為3 公克，擁有精密射出與穩定生產之最佳性能，對於PEEK、PEI、LCP 與COP 等高價塑膠與加纖塑膠具有非常高的應用效益。
搭配上映通公司創新整合的無塵室系統、自動機械手臂、自動烘料送料系統與CCD 監控系統等周邊配備，適合醫療器材、光學與精密零件之成型與應用。相較于傳統的射出機，映通微射出成型機更擁有以下優勢：
- 成型精密穩定，具有0.001 公克的精度。2. 獨家碟式螺杆，不僅料管內的料量極少，塑膠不易裂解變質，並且可快速換料換色。3. 內建微熱澆道系統，具有精密控制料溫與熔膠流動的最佳性能。4. 極小的機器尺寸，非常節省廠房空間，其長度僅65 公分。5. 超低耗電量超級省電，電力消耗約為傳統射出機的40 分之1。6. 簡單可靠的結構設計，操作簡單且容易保養。
- 標準化套裝模具，不僅低模具成本並且製造速度快。
除了上述優勢外，在所有可動機構的動力方面，則是交由三具高精度的伺服馬達進行驅動，提供了微射出成型機對於高精度、高扭力( 高反應速度) 與高穩定性的性能要求，進而降低品檢成本與提升生產良率。
現在更引進最新型的3 噸立式微射出機，不僅具有與臥式機台相同的高性能，更因為體積小而非常方便與生產線整合，是產線自動化的利器，微射出機即可與原本組裝產線整合，減少原本組裝產線的複雜性，並達成高效的生產。
事實上，映通已深耕微射出成型多年，具有許多微細精密零件、醫療器材與高溫工程塑料的制程經驗。對於微射出成型的精密模具，除了在臺灣設計製造並與多家日本模具廠合作，對於特殊模具可由日本模具廠進行支持，並搭配映通所發展的多項成型技術解決方案，為產業的發展與轉型，提供客戶全面的服務與生產技術支援。
映通總經理徐正立先生認為，在面對大陸與全球化的競爭，要有創新的思考與領先市場的定位，精准掌握市場潮流與創造產品價值，才能在市場上立足。 ■
圖1 : 創新式的碟式螺桿與傳統螺桿比較
圖2 : 套裝式的模具系統
圖3 : 碟式螺桿微成型射出機連續射出100 模的模內壓力曲線( 超高穩定度)
圖4 : 最新型立式3T 微射出機
圖5 : 碟式螺杆微成型射出機之應用案例1
圖6 : 碟式螺杆微成型射出機之應用案例2
