■世紀貿易
前言
隨著塑料的開發，許多原本是金屬類的加工內螺紋產品，已大量由塑膠射出製程取代；在射出模具中，絞牙模具相較於一般模具機構上，是屬於比較複雜的設計，除了需考量模具的設計及齒輪比上的應用，還需配合每種塑料特性的不同去對應；FANUC ROBOSHOT應用本身伺服技術，實現高速與準確的定位，進而使產品達到更高的品質。
FANUC ROBOSHOT高精度的伺服技術控制
FANUC開發全電動式射出機，應用本身先進CNC和伺服技術，無需再增設控制器，即可在FANUC ROBOSHOT上統一控制；相較於傳統油壓絞牙馬達，FANUC ROBOSHOT所搭載的附加軸伺服馬達具備高精度、高速度，無需特殊裝置，即可進行旋轉定位控制，在旋轉的速度上可多段自由設定角度與速度，最高可達4000轉(RPM)，具有降低生產週期，使產品的內牙尺寸達到更精準。
針對有起始牙的塑膠螺紋成品，使用旋出螺牙機能，也可精準控制正旋轉（前進）、逆旋轉（後退）的角度與速度。
模具及成品的損耗降低
在使用FANUC ROBOSHOT旋出螺牙機能時，隨著模具溫度的改變，或遇到齒輪不良，無法超過所設定的扭力轉動時，會發生模具保護警報，讓現場工程人員立即發現問題，可降低在傳統油壓絞牙馬達上，所發生因齒輪不良而導致模具損壞或產品缺陷的不良。
FANUC ROBOSHOT專屬介面操作控制
針對旋出螺牙機能，FANUC ROBOSHOT有專屬的操控介面，在旋轉的位置、速度、扭矩以及停止再旋轉，都可以隨著不同模具的設定需求，任意搭配與連結，旋出方向及齒輪比，也可以即時做變化，達到高效率與易操作的需求。
設定條件可以隨成型條件儲存/讀出
根據不同模具，所設定的旋出螺牙成型參數，都可以直接儲存在機器記憶體內，搭配成型條件一同儲存或讀出，模具移載至其他台ROBOSHOT時，輕易讀出相同條件，進行成型量產。
結語
FANUC ROBOSHOT伺服旋出螺牙機能，解決了傳統油壓絞牙馬達往返定位精度不安定的問題；從模具端與射出機的連結，設定上更為靈活，提高產品的精準度、改善生產週期、模具不良預警，降低模具損壞的頻率；目前已廣泛運用在光學、醫療、化妝品、電子業、食品容器等有精密旋出螺牙需求的塑膠成品。
圖1：伺服馬達與模具連結（模擬圖） 
圖2：旋出螺牙產品圖示 
圖３：伺服旋出螺牙專屬介面 
圖４：客戶實績運用（連接器）
