■型創科技 / 劉岩 技術副理
前言
模具蝕紋（俗稱模具曬紋、模具咬花等）是射出模具常見的一種表面處理工藝，此工藝主要應用在改良產品美觀程度和表面強度。通常因紋路的粗細不同將該工藝劃分成幼紋、細紋、粗紋及皮紋等類別。該工藝使用成本較低、效果豐富、效率高而受到廣泛的應用。
模具蝕紋通常有以下效果：
- 提高產品裝飾效果，使產品更加美觀；
- 降低了產品表面劃傷，沾染灰塵、瑕疵點及波紋等外觀問題或缺陷的產生，使外觀更加光潔；
- 觸感良好，具備防滑、防轉效果；
- 可製成麻面或啞光面，一定程度上可消除眼部疲勞；
- 製作花紋，可方便脫模動作。
傳統化學蝕紋工藝流程
傳統化學蝕紋工藝的基本流程說明如下：
- 洗模：首先使用模具清洗劑清洗模具表面可能存在的油污或雜質；
- 黏膜：使用專用膠布黏貼其它無需蝕紋工藝的模具表面處（一般建議膠布在3 層以上），完成後使用蠟進行蝕紋面邊界的密封，起到保護作用，或者在無蝕紋工藝的模具表面處塗上防腐漆，然後重複清洗蝕紋面一次；
- 化學檢驗：將模具浸泡在化學藥劑中（一般在5-10s），此時未黏貼膠布的模具表面會被化學藥劑腐蝕，呈黑色；
- 表面處理：使用噴槍將砂粒均勻噴射在模具表面，去除模具表面的黑色氧化層，砂洗後模具表面呈銀白色；
- 印花處理：在經過菲林蝕刻標準的紋板上均勻上蠟，再通過碾壓機器將花紋轉印在專用薄膜上製成蠟紙。將蠟紙按要求貼在處理過後的模具表面，將花紋轉印到模具上；
- 印花處理：製作菲林，將有紋路圖紙的菲林貼在模具上，按照紋路調配油墨，再均勻噴塗在蝕紋表面；
- 化學蝕刻：將轉印好的模具或貼好菲林的模具浸泡在化學藥劑中進行局部腐蝕。腐蝕的程度主要通過浸泡時間控制；
- 表面處理：參考步驟4，去除模具表面黑色氧化層；
- QC& 包裝
圖1：模具蝕紋工藝常被用於改良產品美觀程度和表面強度
傳統化學蝕紋注意事項
傳統化學蝕紋的注意事項說明如下：
- 在做模具清洗時，需保證油污等雜質清洗乾淨，避免後續蝕刻不均勻；
- 蝕紋面與非蝕紋面以R 角過渡時，R 角一般不大於R 0.5MM；
- 燒焊的地方注意回火，燒焊後材質和硬度差別不大時，可分開蝕紋，調整蝕紋時間長短；硬度差別較大時，可以對燒焊位置局部加熱後再蝕紋；
- 進行噴砂處理時，保證噴射均勻；
- 如果需要紋刻的模具表面已經鍍鎳、硬鉻、特氟龍或有其它能提高模具耐磨性/ 抗腐蝕性的表面塗層，則必須將此塗層完全清除，以保證模具蝕紋加工處理效果。
結語
傳統化學蝕紋的藥劑對鋼材表面有腐蝕性，藥劑對材料的要求較高，如果模具上的火花紋及各部件的加工導致表層的硬度不同，對蝕刻效果有較大影響；故後續又引入新的蝕刻工藝──雷射蝕紋，雷射蝕紋做出來的皮紋表面均勻，立體感更強，具有高精度、高穩定性等特點，開始逐漸取代化學蝕刻工藝，針對兩種工藝方法的對比如表1 所示。
圖2：化學蝕紋工藝流程
表1：傳統化學蝕紋與雷射蝕紋的對比
目前多數產品為滿足外觀層次感、立體感及觸感等需求，均採用蝕紋的工藝對模具進行處理，同時為了克服傳統化學蝕刻工藝的弊端，也逐漸開發優化多種工藝方法，相信未來的蝕刻工藝也會更加迎合環保、節能以及高效等要求。■
