■ACMT / 王海滔 工程師
製造業痛點
經歷過受疫情影響的停工停產，產品出口容易進口難，暴露出現代全球供應鏈中固有的許多脆弱性。危機時刻，生產鏈必須控制在自己手中，企業間要轉型適應自產自銷。各國企業都爭相投入各自國內市場，企業可能面臨著比出口市場更激烈的競爭，能否在保證產出高品質產品的情況下，同時保持著快速的交期是決勝的關鍵。
機會與風險並存，近年來塑膠原料大漲、人工成本逐年上漲，當產品良率失控，會造成原料損耗巨大、批次產品報廢、耗時修改模具、交期延遲等。產品品質低很大程度歸咎於模具精度不夠、製造公差大、人員操作不規範、部門間的溝通誤差。此時一位同時具備設計、加工、成型經驗的人員，對於企業實現高效生產尤為重要，但也是這個行業所缺乏的。
企業在遇到棘手問題時，由於部門間的技術理解不同、品質觀念不同，常出現推讓責任的情況。如試模人員能力不足以調試出成型窗口，就會要求修模改模，修模解決不了就要求改模具設計，這都是認知不統一的弊端。工程師要瞭解到射出成型是一門科學而不是藝術，開發流程必須基於事實和相信科學化數據來解決問題。當每個環節的人員都能清晰瞭解自身崗位的成型限制，這些問題就能迎刃而解，實現快速落實責任。
CAE扮演角色
試圖只通過改變模具、塑料……等來解決問題是局限的，成型六個關鍵因子（產品、模具、塑料、設備、製程、品質），對於任何成功的塑件開發而言都是不可或缺必須考慮的影響因素。在試模過程中，模具如同黑匣子，實體試模能幫助掌握大致的流動情形，但是無法實時瞭解塑膠流動、溫度、壓力等是否存在異常。發現問題後，傳統之試誤法方式進行修模通常是事倍功半，因此科學化方式如CAE技術應運而生，利用虛擬實境及可視化之特性進行設計修正，讓必須的試模次數降至最低，驗證診斷與修繕的正確性。
CAE工具在生產中扮演著溝通橋樑的角色，如令每位工程師具備此項技能，能幫助打開上下溝通屏障，提高執行效率。同時通過CAE，能整合前瞻射出製程技術及許多實務案例經驗，協助新產品或新製程之開發。然而在時下的設計、現場工藝工程師中，瞭解過甚至能夠掌握CAE技術的人卻是少之又少。
持續性人才培養計劃
ACMT針對這種現狀，創建三合一工程師培訓認證計劃，從產品與模具設計、CAE模流分析，再到科學試模流程等相關知識，協助企業建立一個持續的人才培訓戰略。此項培訓模式，實現設計-分析-成型全能人員的培養。利用CAE工具，改變過去「憑經驗」找快捷方式與急就章的解決方式，由根本上瞭解實際原因，快速準確有效的改善問題。
計劃內容分為三大部分，第一是「產品設計與模具設計相關技能」，主要包括瞭解塑料特性、正確產品與模具設計考慮、具備CAE模流分析結果解讀能力和射出成型現場試模能力。在設計零件時，射出工藝通常是事後才想到的。如能從塑膠流動性、產品肉厚、現場試模限制等綜合考慮後再設計，後續生產則將十分順利。
第二是「CAE模流分析相關技能」，包括正確選用適合加工的射出機、設定合理的射出成型條件、具備判讀CAE分析結果的能力、對射出件產品不良現象具備改善與調整成型條件的能力。在開發模具前期，進行模流分析能對產品風險進行提前規避，以及為後續現場試模提供初始成型窗口。
第三是「科學射出成型加工相關技能」，主要包括瞭解塑料加工特性、正確設定成型條件（溫度、射速、壓力等）、判讀射出機臺的響應曲線、具備模具設計能力。深入瞭解現場射出存在的變量因素，結合對比模流分析結果，積累產品問題的解決對策。
除了上述內容之外，在課程尾聲也將以機臺實操打樣、專業能力口試、模流分析報告等形式進行考核，達到合格線方能取得認證書，確保每位學員切實掌握培訓內容。
意義及總結
三合一培訓認證計劃，跟傳統培訓的區別在於更注重綜合性能力，利用CAE工具結合貫通學習模具設計、模流分析、現場試模等相關知識。
當工程師順利完成結業後，出色的能力除了能給企業提升生產效率、降低生產成本等，更重要的是日後能通過數據化、科學化的方式逐步建立起一套設計成型準則，將獨有的經驗積累沉澱，變為公司可傳承的知識庫，不容易隨人員流動而影響正常生產。當管理者完成認證計劃，掌握各層的技術理解，再遇生產問題時，便能快速檢討確認責任，無需再奔波處理部門間不斷「踢皮球」的問題。
目前該計劃還深入到校園，以東莞理工學院機械工程學院學生為培訓目標。培養的應屆生在畢業時，就具備一級培訓認證的資質。在企業工作一段時間後，可安排進行二級的考核認證，令應屆畢業生快速適應工作，在企業中發揮出最大的價值。
科學試模不是行業的流行語，而是一種加工生產趨勢，正在改變著射出成型產業的思維。科學射出+安定化射出+精益射出是未來生產的一大趨勢，對企業來講這是危機也是轉機，科學射出可以是製造業轉型升級的發力點。
