■松岩精研
建立機制，維持品質
起初黃錦才董事長以體育專精，原本是一位棒球好手，很難想像他會跟塑膠產業有關係！然而在因緣際會下，認識了他第一個老闆，開啟了他的創業之路。在成立松岩之前，黃董事長不僅接受了許多指導也付出了相當多的努力，最後才轉型到塑膠射出產業。
松岩成立將近20年，同仁合作無間就像家人般，擁有良好的共事氣氛，每位同仁皆認真負責，都能將最佳品質的產品提供給客戶們！
從汽車、縫紉機、手工具、運動器材等各項零件結合模具設計、製造、射出成型，加上黃董事長非常願意在品質上面著重下功夫，在客戶眼中一直是一家高品質、高穩定產品的射出成型工廠。
追求品質，落實管理
近年來，隨著客戶品質要求越來越複雜，該如何去滿足客戶的需求呢？
為了要兼顧品質、成本、交期，黃董事長可說是下足了功夫！除了導入高端先進品檢、生產設備之外，在人員栽培上也是盡心盡力，不僅教育出優秀的人才，也為松岩創造高品質穩定的生產環境，也難怪客戶總是能將產品放心地交給松岩生產製造。
解決問題，從根下手
再者，松岩的機臺多半為半自動化，半自動化中的重點就是產量、週期時間，而製程中需要人工埋件，容易導致週期時間不穩。
此外，當機臺發生異常時，人員會先按下暫停，但又常因為其他機臺需要處理，而遺忘先前設備，以致有機臺閒置過久的異常狀況產生，然而，這些狀況都會導致工廠的生產成本提高。
當黃董事長意識到這些問題後，就開始尋找解決問題的方法，後續在研討會上認識到型創，型創同時也是專注於射出產業，初步討論過問題與需求後，便開始協助松岩建立射出成型機聯網，讓全廠設備可視化！
踏入未知領域，才能知曉真諦
在傳統工廠中，工業4.0、數位轉型對他們來說，都是全新的範疇，甚至可說是未知的領域。「數位化轉型究竟能夠幫助他們達到什麼效益？」這才是我們真正要探討的。
黃董事長在這一方面就已經有所領悟，並秉持著超前部署的想法，進入這個領域，藉由數據來再次幫助工廠提升，達到雙贏的局面！
每天進一步，踏上成功路
進行數位轉型後所帶來的成效：
- 降低閒置異常：提升設備可動率6%提升至74.1%（提升19.5%）；
- 校正標準週期：提升設備效率6%；
- 縮短資料抄寫時間：從150分鐘縮短至30分鐘（縮短60%）。
