■臺科三維科技 / 謝秉臻 博士
前言
3D列印作為工業中一個成長快速的領域，數十年間擴展出多樣化的應用，包含教育、醫療、牙科、珠寶、工程等，應用在需要少量多樣的使用情境下，如產品原型，或是形狀複雜無法使用模具大量生產的物件，因此越來越多企業將3D列印應用於產品研發，甚至跨足3D列印領域。
而3D列印產業經過數十年的演進，成型技術已發展出多種類型，當中最成熟的，包括光固化聚合技術、材料擠製成型技術、材料噴塗成性技術、粉末熔融成型技術。基於應用領域、成本、空間、材料種類等因素，不同的技術都有擅長的應用領域。其中光固化聚合技術具有成品表面光滑、精度高等優點，適合應用在需要高精細度的領域，如牙科模型、珠寶、精密的工程零件等。
3D列印工程材料，多種性能可供挑選
對於產業界來說，3D列印的成品易碎且韌性遠不如熱塑性塑膠，難以如工程塑膠般應用。因此，在工程領域方面，臺科三維(T3D)投注心力研究如何使光固化3D列印材料擁有工程塑膠的強度以及韌性，從高強度如壓克力一般的塑膠，到高延展性如橡膠般的材質。目前，T3D開發的光固化工程材料如下：剛性樹脂(Rigid Resin)、堅韌樹脂(Tough Resin)、耐用樹脂(Durable Resin)、類PP樹脂(PP like Resin)、柔韌樹脂(Flexible Resin)、彈性樹脂(Elastic Resin)、類矽橡膠樹脂(Si like Resin)……等。以下簡述這些工程樹脂特性：
- 剛性樹脂(Rigid Resin)：
具高剛度、抗變形及低收縮率，故剛性和精度極高，適用於薄壁和具有特徵物件的列印。 - 堅韌樹脂(Tough Resin)：
類ABS材質，是具備高韌性、強度、剛度、耐磨性且脆性降低的材料，平衡強度和韌性使列印物件和組件可承受短暫的壓力或應變，適用於堅硬牢固、對強度要求高但同時也需要延伸性的功能物件和組件。 - 耐用樹脂(Durable Resin)：
具伸長率、抗變形能力、復原力與強度兼具，適用於反覆拉伸、彎曲、壓縮後快速恢復形狀物件。 - 類PP樹脂(PP like Resin)：
具高伸長率、柔韌性及表面硬度兼具，可生產光滑、光澤物件，並具有高衝擊強度。 - 柔韌樹脂(Flexible Resin)：
類橡膠材質，具高彈性，適用於須彎曲、壓縮、模擬彈性觸感、符合人體工程的物件或多材質組件。 - 彈性樹脂(Elastic Resin)：
類矽膠的觸感，適用於需彎曲、伸縮、重複壓縮等軟性且不易被撕裂的物件。 - 類矽橡膠樹脂(Si like Resin)：
類矽膠性能，適用於需彎曲、伸縮、重複壓縮等軟性且不易被撕裂的物件。
T3D光固化樹脂，自由應用於多種領域
光固化3D列印的多種應用領域，T3D皆不缺席，並且致力於為更多不同的應用情境開發新材料。T3D除提供光固化工程材料，還提供多種應用領域的樹脂如下：
- 牙模樹脂：
應用於牙科領域的牙模樹脂，能以極小的公差列印出模型，並且成形後幾乎不會發生變形，能完美呈現細節同時具有高精確性； - 類蠟樹脂：
可用於珠寶業或牙科領域的類蠟樹脂，具高精度、低收縮率且含蠟可達到極佳的翻鑄品質； - 高速樹脂：
可快速列印產品原型的高速樹脂，具強度、列印速度約快5-10倍，適用於急件場合； - 其他還有如可用於教育以及家用領域的模型樹脂，以及可用水清洗的水洗樹脂等。
以上光固化材料皆可用於市售DLP、LCD光固化3D列印機，無需綁定機臺，使用上具有高度自由度，T3D能讓更多人以及企業在不同預算下將3D列印應用於生活以及產業中。
