《模具與成型智慧工廠雜誌》月刊
期數：No.068 (2022/10)
主題：模流分析與產品設計之應用案例
主編：林秀春 科盛科技 業務協理
專題內容：
-Moldex 3D 全球模流達人賽精選
-致命的0.088秒
-3D金屬列印在模具產業，更大更普及的應用
-應用Moldex3D優化熱流道設計，提升成型效率
-NB字鍵Familymold開發與自動化導入
-汽車車頂機匣零件的翹曲最佳化
-Moldex3D在華東區的應用情形
-Moldex3D華南應用分析
※本刊由ACMT協會發行，型創科技編輯出版。
主編前言(S)
專題報導(A)
Moldex 3D 全球模流達人賽精選
模流分析運用於3C產品外觀及成型製程改善解析
企業組──特別獎
公司：光寶科技
團隊成員：林啟豪、陳韋安、王如浩
光寶科技透過模流分析的科學化電腦試模找出產品問題點的根本原因，並透過分析數據，在客戶端與模具廠之間做更密切且更完善的溝通與協調，找出最佳的設計方案、提升產品品質。
3D列印帶來的智慧成型解決方案
企業組──特別獎
公司：Objectify Technologies Pvt. Ltd.
團隊成員：Ankit Sahu, Ravi Kumar
Objectify Technologies Pvt. Ltd. 運用Moldex3D Package模擬現有及異型水路。在與客戶討論後，決定將嵌件從傳統水路換成利用DMLS技術製作的異型水路，並將其提供給客戶，供客戶用於其射出成型模具。從Moldex3D軟體得到的結果與實際使用的模具相符。
積層製造異型水路鑲件之設計與效能驗證
企業組──特別獎
公司：奧鋼聯科研亞洲股份有限公司
團隊成員：王尚智、王致凱、陳冠穎
以熱像儀搭配壓力/流量計構成的監測系統，對3D列印鑲件表面溫度以及異型水路的效能進行即時量測監控，並與相同狀態下的Moldex3D結果進行分析比對，除了可大幅提高模擬分析準確度，並可在實際射出測試前已能夠驗證鑲件設計效能。
以Moldex3D解決細小尖端形狀成型困難問題
企業組──特別獎
公司：新鷹精器股份有限公司
團隊成員：林財龍、胡忠義、王世和、王宇軒、盧彥志
本案例的產品使用pom材料成型，用於自動沖水小便斗與自動水龍頭內部的閥類機能零件，有先天上的肉厚條件限制，且尺寸精度要求高，成品設變的空間與可設定澆口的位置有限，所以在有限制澆口條件與開模條件下，只能透過優化製成條件去達到高精度成型與克服先天肉厚太厚問題。
冷卻嵌件傳熱分析
企業組──特別獎
公司：MGS Mfg. Group
團隊成員：Kevin Klotz, Austin Braden, Ben McHenry
本專案的主要目標是找出能讓「虛擬」與「真實」環境相符的Moldex3D模擬參數設定。專案中的三個工程冷卻設計皆用到實心銅銷、等壓線及微型噴流管。MGS Mfg. Group將Moldex3D用來在虛擬環境中量化比較這三種冷卻技術，之後再將模擬結果與實際測量值比對。
運用Moldex3D解決包封問題並將封裝流程最佳化
企業組──特別獎
公司：STMicroelectronics
團隊成員：Marco Rovitto
Moldex3D 能重現因流動行為不平衡而引發的包封形成情況。之後，運用 Moldex3D 模擬將封裝設計最佳化，降低發生問題的風險。最後，藉由更改幾何形狀發現對充填前推進有驚人效果，能在成型過程中避免產生結構瑕疵。Moldex3D 可用來成功在虛擬環境中預測問題，並可將模擬結果轉化並整合至新成品的封裝原型製造中。
利用反翹曲設計縮短側燈方向燈(STI)鏡頭的週期時間
企業組──特別獎
公司：Motherson Australia Pty. Limited
團隊成員：Michael Ellis, Praveen Kelath
與光管整合的側燈方向燈鏡頭採用非常複雜的光學設計，邊壁厚度的變動範圍介於1.8mm與12mm之間，導致成型過程複雜化。Moldex3D讓使用者能有效設計能流暢轉換不同邊壁厚度並具有導流的零件、防止產生難以處理的包封及流痕、設計冷卻水路、防止在軟點頂出、製作具有正確排氣溝的嵌件、剖析保壓壓力以讓零件的保壓強度能一致，以及有效設計反翹曲零件，以便補償翹曲並縮短原先較長的冷卻時間。
汽車車頂機匣零件的翹曲最佳化
企業組──特別獎
公司：NetShape / Shape Corp
團隊成員：Kevin Roberts, Prasad Gunjikar, Jonathan Wolff
為了因應現代對減重的需求，汽車製造業將大多數的鋼製零件替換成塑膠製零件。但是，塑膠零件的一大問題是因尺寸及厚度而引發的翹曲。為此，我們採用以反變形技巧為基礎的製程及方法重新設計零件，以減少翹曲。Moldex3D解決方案讓我們能從軟體將逆模型匯出，以預測並解決翹曲，並可讓模具製造者補償模具中不可避免的變形情況。
NB字鍵Familymold開發與自動化導入
企業組──特別獎
公司：光寶科技
團隊成員：丁聖倫、吳嘉勳
傳統筆記型電腦按鍵在成型上需採用多套散KEY模具，去成型不同尺寸的字鍵。若遇到產品同時間有不同尺寸的機種開發，需個別開模的模具套數過多，造成後續需頻繁的換模、耗費人力與時間成本。本次主要應用Moldex3D事先針對流道進行調整與分析，將原本數十套模具的字鍵，整合在同一套模具內，控制流動平衡，達到尺寸與外觀同時改善的需求。
應用Moldex3D優化熱流道設計，提升成型效率
企業組──第三名
公司：建準電機工業
團隊成員：林國遠
建準電機導入Moldex3D進階熱流道模組，深入探討熱流道內的溫度變化，了解熱流道內部會影響成型效率的環節，並針對熱流道進行改良優化。現有標準熱流道呈現溫度不足趨勢，塑料過冷形成流動阻力，影響射出行為造成不穩定之情況。後針對溫度較低問題進行流道尺寸改良與變更線圈設計，改善熱流道內的冷料現象，提升產品生產穩定性及效益。
3D金屬列印在模具產業，更大更普及的應用
企業組──優選獎
公司：宗瑋工業
團隊成員：林健祥、黃柏傑、李遠東
傳統模具製作的冷卻水路，大多使用鑽孔方式，較深處使用隔板式 / 噴泉式或螺旋式等，但往往因產品結構複雜而不容易置入，如果積熱區域較大冷卻時間也會延長，過大的公、母模溫差易造成產品翹曲。宗瑋工業團隊在製造前透過Moldex3D模擬異型水路模具的建立，成功解決此電源檢驗座產品翹曲變形的問題，並降低成型週期，找到優良的設計。本案例改善翹曲變形49%，提升生產效率25%。
Moldex3D在華東區的應用情形
之前模流分析在業界被普遍認為不準，只能定向分析無法定量分析。早期很多模具廠都不具備模流分析能力，原因主要有兩個，一是模流分析貴，其次沒有發掘模流的價值，開模前都不做模流分析，依靠工程師的經驗開模，試模出現問題再進行修模改模，到現在大部分公司將模流分析列入標準作業流程和管控項目，模流分析結果不達標，不准開模，由之前經驗開模轉向科學數位化的開模。
Moldex3D華南應用分析
面對疫情與國際情勢的多重挑戰，Moldex3D持續強化系統架構與精進分析效能，讓全球使用者都能夠更快速、更準確且更簡單的獲取模流分析結果。推出包含智能設計、智慧管理與智慧學習等多項服務，協助企業客戶邁出智慧時代的第一步，實現設計與生產無縫接軌，提升團隊合作效率。
科技新知(B)
使用Moldex3D解決高精度唇形表面困難成型的問題
本案例為電磁閥，主要用於自動沖水小便斗，使用的成型材料為POM結晶性塑膠。產品本身有肉厚條件限制，且需符合尺寸精度。新鷹精器利用Moldex3D判斷最佳的澆口位置並優化製程條件。最終實現以下的目標：(1)成型高精度的唇面，(2)無表面缺陷，(3)減少因產品不均勻厚度所產生的真空泡。
從源頭改善車內空氣質量，低氣味、低VOC材料解決方案
汽車發展至今，已走入千家萬戶，成為大眾消費品，任何關係到用車成本與體驗的因素，都會引起消費者的廣泛重視。汽車消費觀念在不斷地演變升級，消費者逐漸從關注汽車外觀到開始重視內飾品質和車內空氣質量。那麼針對PP材料氣味問題，我們有何解決對策呢？
高性能X可持續：AKROMID® NEXT為未來而生
塑料加工中使用的多數聚醯胺都是由石油化工原料生產而來，二氧化碳足跡相對較高，對環保產生較大影響。近年來，不論是中國還是歐美各國，紛紛訂立了更嚴格的環保標準，設置了名目繁多的環保稅，各環節成本壓力倍增，綠色低碳材料逐漸成為未來趨勢。但是在許多情況下，限於所需的技術性能要求，很多產品難以被具有較低CO2足跡的聚合物（如聚烯烴赫爾聚酯）替代。
K 2022：創新獨特的威猛機械手和輔助設備（機械手篇）
以2022年的德國K展為契機，威猛集團在展會中展示其在不同產品領域的最新開發成果。2022年10月19～26日，威猛公司在12展館F23展位展示其當前全部產品系列的創新成果。這些技術內容將分為機械手篇、輔助設備篇上集、輔助設備篇下集等為各位讀者進行報導。
顧問專欄(C)
CAE模流分析101招-第68招、肉厚設計與產品品質【肉厚與結構設計篇】
現在手持產品的塑膠殼類常因要輕薄短小、內裝機構組裝要求，經常有外圓內方的外型設計，造成塑膠件的肉厚厚薄不均且差異大，以至於後面的射出成型問題頗多，如外觀結合線、凹痕、應力痕，以及局部區域破裂或尺寸變異大翹曲變形等。
粉末技術的關鍵基礎Part I：微量成分對鋼鐵金屬材料有何影響？
接下來幾期Dr. Q將為大家帶來一些非常關鍵的基礎知識，作為粉末技術的入門秘籍，這些祕籍不光是給粉末壓製(PM)或金屬粉末注射成型(MIM)而已，也不光是金屬材料，包含金屬、陶瓷以及高分子聚合物等，甚至是食物如麵粉、奶粉等，Dr. Q將由基礎探討來讓大家理解粉末技術的物理、化學、數學。
產業訊息(D)
為您帶來最專業的模內測量系統知識──「Futaba Sensing School」
「Futaba Sensing School」對於想要學習模內測量系統基礎知識的人，我們使用測試模具和電動成型機來了解壓力波形，使用壓力波形再現成型產品的質量，並透過系統的警報訊號，讓使用者即時發現不良品以進行應對。目的是學習模內計量系統的基本要求，如監測設置方法等。目前，Futaba為想要學習模內測量系統基礎知識的人每週舉辦兩次壓力測量基礎課程。
劉文斌、張仁安獲頒Moldex3D大師級認證 產業貢獻卓著
Moldex3D大師級認證是針對Moldex3D模流分析、塑膠工程或相關技術領域有卓越貢獻的傑出人才所設立的特殊榮譽獎項。科盛科技(Moldex3D)宣布授予兩張Moldex3D大師級(Master)認證給型創科技技術總監劉文斌，以及型創科技泰國分公司共同創辦人暨董事總經理張仁安，對兩位長年致力於塑膠工程及模流分析軟體的市場深耕與推廣，以及人才培育的無私表達肯定與感激。