■科盛科技
大綱
輕薄的平板電腦產品是當前趨勢，而添加玻璃纖維的塑料(PC+GF)及適當的產品設計，能夠使產品保有所需的剛性。大多數的平板電腦產品是以模內轉印(In-mold Roller, IMR)製程進行外觀裝飾。但IMR製程容易產生沖墨和應力痕等產品瑕疵，因此Acer以利用Moldex3D專家分析模塊的實驗設計法(DOE)檢驗IMR製程的問題，並藉此優化製程條件和設計。
面臨的挑戰與解決方案
本次案例面臨的主要挑戰分別為「薄件平板電腦產品後蓋有沖墨現象（圖1）」、「澆口附近有明顯的應力痕」及「產品厚度不能超過0.8mm」。
對於上述提到的挑戰，Acer決定以Moldex3D實驗設計法找出優質澆口設計和製程。帶來的效益如下：
- 成功優化澆口設計，降低剪切應力，解決沖墨問題；
- 產品肉厚減少48%；
- 產品重量減輕40%。
案例研究
本案例的超薄平板電腦原始產品，在澆口位置（圖2）有局部沖墨現象，本案例目的即解決此問題。Acer並透過Moldex3D發現產品有高剪切應力（圖3）。
Acer在產品澆口位置設置11個感應節點（圖3），接著以Moldex3D流動分析功能，檢測每個節點上的剪切速率，並將分析結果與實驗結果相比較，發現產品瑕疵位置的剪切速率較高。因此後續可根據剪切速率分析結果來修正沖墨問題。
為了降低澆口到模穴的剪切應力，Acer首先設計了7個不同位置和尺寸的澆口，並進行Moldex3D流動分析。在比較剪切速率結果之後，從中選出4個較優化的設計。
接著以Moldex3D DOE分析4個優化設計的網格和澆口型態，將「剪切應力分布」及「進澆口射出壓力值」兩項質量因子設定為望小特性。根據田口方法找出四項控制因子和四項水平，分析信號噪聲比(S/N Ratio)（表1）。
根據圖4和圖5的分析結果，信號噪聲比顯示了料溫和流率是影響沖墨現象的主要控制因子。
Moldex3D專家分析模塊也提供了優質化的製程條件（圖6）。比較最差和最佳組別後，Acer發現最差組別在澆口邊緣的剪切速率曲線明顯較陡，最佳組別的曲線則相當平緩（圖7）。Acer再根據此分析結果變更澆口設計、重新製造產品，成功解決了沖墨問題（圖8）。
結果
Moldex3D所提供的虛擬試模功能，可幫助Acer在短時間內迅速找出優質模具設計，並使以往認定會產出失敗產品的製程，也能製造出合格的產品。原始的平板電腦下蓋肉厚1.3~1.55mm，優化至0.8~0.95mm後，產品重量可減輕24%~40%；產品厚度則減薄了26.9%~48.4%。此成果為Acer帶來了直觀的經濟效益，也提升了產業競爭力。
