■科恒3D打印
前言
如今，以尼龍(PA)材料為代表的3D列印製件，在汽車製造、航空航天、藝術創作及醫療等多個領域已經得到廣泛應用，並展現出了巨大的應用潛力。其不僅可用於產品驗證，還能直接作為功能產品使用，既滿足輕量化及複雜結構的需求，又顯著縮短了研發及生產週期。但此類尼龍製件列印成型後表面粗糙度在Ra12.5左右，對於部分終端應用需求還有些許差距。
解決方案
針對上述問題，科恒採用了蒸汽平滑法來進行表面處理。經過這種工藝處理後，最終成品部件表面精細度能夠更為接近傳統射出件，從而實現工程化、批量化應用，真正實現經濟與質量的統一。
蒸汽平滑涉及將列印部件暴露於蒸發溶劑中，這有助於熔化列印品的外層，減少層線並形成更平滑的表面光潔度，且這種工藝可以批量完成。
技術適用範圍
PA6、PA11、PA12、PA類複合材料、PP、TPU等。
蒸汽平滑法的技術特點
3D列印技術能夠將零部件的表面粗糙度顯著減少高達74%，這不僅能大幅度增強零部件的機械性能，還能有效提升氣密性和緻密度。同時，該技術能夠精確保持零部件的尺寸精度，使列印出的產品表面光潔度達到與射出產品相似的外觀和質感。
結語
對於使用選擇性激光燒結(SLS)和多重噴射熔融(MJF)技術生產的尼龍零件，科恒採用的蒸汽平滑效果尤為顯著。得到的零件不僅外觀更好，而且性能更佳，不易破損。蒸汽平滑為3D列印的後處理選項增加了另一個維度。
資料來源
[1]. 本文經科恒3D打印授權後刊登，引自https://mp.weixin.qq.com/s/I71ckKhRCldVO30JMaiCDQ
