■海克斯康影測股份有限公司 / 林育儒 銷售
前言
在製造業中，尺寸驗證不僅影響產品品質，更攸關成本控制與效率提升。產品的生產流程，從模具、產品沖壓成形、量產等階段，都需要通過重重的檢驗，在各項檢驗當中，尺寸驗證是非常重要的一部分。
在模具製作完成後，對模具進行特徵尺寸量測檢驗，這個步驟旨在驗證模具完全符合設計要求，避免生產過程中出現問題而造成不必要的成本耗費。
在產品沖壓成形後，對產品進行尺寸檢驗，可以驗證與標準值是否相符，交叉驗證模具是否符合要求。
在產品開始量產前，先對首件產品進行尺寸測量檢查，檢驗是否符合設計圖紙上的要求，確保能產出合格的產品。
在產品製造完成後，對產品的特徵尺寸測量並與標準值進行比對，確保產品符合要求，也能夠改善製造流程、保障產品品質，最重要的是避免因品質不良而被退貨的風險。
海克斯康掃描/影像解決方案
沖壓成形之後的產品，有些產品表面會塗有防護塗層或油膜，不適合以接觸的方式進行測量，此時使用海克斯康手持式掃描設備及Optiv複合式影像機是最為完善的非接觸解決方案。
針對較大型的產品，可以使用手持式掃描設備測量，它除了可以直接在生產現場實時實地的進行量測之外，也有方便攜帶、不受限於物件大小、環境影響的優勢，能高效的捕捉物件的幾何特徵。
先使用海克斯康手持式掃描設備對沖壓成形之後的產品進行完整掃描，捕捉幾何特徵，搭配逆向技術生成精確的點雲資料，再將捕捉到的點雲資料轉換為3D模型，後續用戶可以基於此3D模型加以分析、與標準值進行比對，進而了解產品與模具是否存在誤差。
而較小型的產品，則可以使用影像機進行非接觸測量，海克斯康的Optiv複合式影像機，除了基本的影像量測功能之外，甚至可以按照需求選擇擴充白光測量功能，針對半透明、金屬高反光度等難以量測的產品就能以白光來進行量測。
海克斯康三座標測量機（CMM, Coordinate Measuring Machine）解決方案
海克斯康針對模具和產品品質檢驗提供了多元的解決方案，其中可接觸的產品以三座標測量機來滿足此應用需求又最為適用。
無論是模具的尺寸測量、產品製造的品質監控，都可以使用三座標測量機測量尺寸公差進行驗證比對，並進而了解產品與標準值之間的尺寸差異、修改公差的部分，實際做到品質上的把關。
海克斯康三座標測量機亦提供各種規格、機型來滿足客戶在精度上的不同要求，其中不乏與各種精度需求所對應的機型選擇，能應用於不同產業的量測需求，精度最高的三座標測量機甚至能達到在1 μm以內的超高精度，滿足最嚴苛的製造標準。
而新型的海克斯康三座標測量機也提供了多種功能擴充的選擇，除了最基本的接觸式量測功能之外，也能夠透過更換測頭而擴增使用影像、雷射等測量功能，提供多元化的解決方案，搭配自動更換架更能實現自動化應用。
這樣的精度和多樣選擇使海克斯康成為精密製造領域的首選，相信無論是在模具的精進及改良議題、或是產品品質的控管把關，在各式各樣的量測需求上，海克斯康能提供的是絕對優質的設備與服務品質，以及協助規劃出最完善的解決方案。
