■東莞開模
傳感器的重要作用
以對模具的設計加工進行改進。製品的成型工藝可以在 第一次試模或者第二次試模的基礎上進行設置和優化。這種經優化了工藝可直接用於以後的各次試模中，模具製造商能夠利用傳感器對即將交付使用的具進行嚴格的試模，從而減少了試模次數。隨著試模的完成，不只使 模具達到質量要求，而且還使模具製造商獲得了一套經 過驗證了工藝數據。這些數據將作為模具的一部分而交 付給模塑商。如此一來，模具製造商提供給模塑商的就 不僅僅是一套模具，而是模具和適合此模具的工藝參數 複合在一起的一種解決方案。
這種方案與單純提供模具相比，其內在價值得到提升。不但使試模成本大大降低，而且也縮短了試模的時間。制模廠家在被其用戶告之模具常常出現充填不好、關鍵 尺寸不正確等問題後，過去。由於無從得知塑料在模具 中的狀態，只能根據經驗來揣測發生問題的原因，從而 不但會使其走彎路，而且有時還不能徹底解決問題。而現在只要根據模塑商從傳感器所收集到有關塑料在模具 中的狀態信息進行分析，就可以準確地判斷出問題的症 結所在，常抓取的信息為壓力及溫度。
模具傳感器使用目的： 1、利用傳感器對不良品的選別。 2、多腔模模腔平衡確認。 3、成型條件的優化。 4、確認模具或產品的溫度歷程是否合理。 5、不良品追溯。
壓力傳感器安置方法及差異
頂針形狀的壓力傳感器無需對現有模具進行特別加工，只需將傳感器插入現有頂針位置即可使用。傳感器規格Φ0.8~Φ3.0(請參考圖1)
鈕扣型傳感器適用於模具開發安裝在模具頂針後面,可適合扁頂針，以及Φ3以上Φ0.8以下頂針,頂針前端異型加工可適用(請參考圖2)
利用基準曲線調機保存合格品的波形後，只要再現與 之相同的波形，即可生產相同質量的成型品。 (請參 考圖 9) 溫度傳感器安置方法及差異(請參考圖3) 壓力傳感器實際應用(請參考圖4-5) 溫度傳感器實際應用(請參考圖6-11)
溫度傳感器實際應用：
成型週期內的塑膠溫度動態(請參考圖文稿首圖表)
a.了解充填速度對溫度的影響
b.確認合理有效的保壓時間
c. 確認合理有效的冷卻時間
d.確認合理有效的頂出時間
e.確認可能存在色差的問題
總結
合理應用好傳感器，能讓我們及時或提前通過科學數據找到問題及原因；但往往廠商錯誤的使用及不敢去使用，導致對傳感器又愛又恨；所以在這個成熟的產品裡，大家更需要的是有系統的培訓及認證來使其不要變成燙手山芋。 ■
