■東莞維斯德軟件/ 熊琦
前言
東莞維斯德軟件科技有限公司自從公司成立一直致力於 模具智能設計軟件的銷售，開發和技術支持業務，公司 始終以先進技術作為公司的核心競爭力，利用強大的開 發團隊以實際工作中的經驗為基礎開發適合具體行業的 解決方案軟件。不斷優化和更新功能，從模具自動報價 (首圖)，產品快速分模，3D智能設計，NX自動出圖， NX 自動出 BOM，NX 全 3D 線割自動編程，3D 深孔 自動編程，電極自動編程，真正實現全套模具設計加工 無圖紙化解決方案。該方案經過了中韓兩國模具行業百 家企業驗證。
模具報價誰說了算
市場競爭越來越激烈，對產品質量以及生產週期提出更 高的要求，相同質量的競爭環境下時間決定勝負。
傳統報價階段是客戶提供產品給多個模具企業報價，沒 有任何價格約束，市場一片混亂，大家都沒有利潤，上 下游企業都在浪費大量時間應付報價。有的模具企業可能報100個產品價格後只接一個產品的模具訂單。主 要原因是上游企業外發部門不懂模具結構，無法確定 模具價格，然後通過多個供應商對比選擇，下游供應 商的報價信息又不完整，無法說服客戶下決定。
顛覆傳統報價:為了給上下企業一個價格參考依據和 溝通保證，利用新的報價系統快速模擬設計，分析倒 扣位置，利用軟件分析產品面積和計算各加工工藝， 可以更準確的獲取所有工藝環節的費率，包括較真實 的體現模具3D排位，通過磨合期調整數據誤差在5% 左右。並且控制了各部門以及企業之間的不透明因 數。
報價人員流動對報價結果影響不大，所有數據都在系 統軟件配置好，可以有據可尋，所有數據可作為公司 沉澱。客戶甚至可以利用互聯網技術公佈價格信息尋 求有誠意的合作供應商，模具企業也可以通過報價系 統提供快速，準確，詳細的報價個客戶參考。雲端數據管理，雲端設計，加強協調反映能力 雲端管理運用越來越廣泛，解決了很多以前不可能的 問題。雲端服務器實現了企業的大數據存儲和計算， 雲服務器安全和易於維護得到用戶的認可。
目前模具企業處理模流分析和模具設計以及數據管理 幾乎還停留在用戶端的層面，對電腦硬件要求高，不 利於管理。所有設計數據都存儲在工程師個人電腦， 部門之間難於管理，難以統一公司標準。利用雲技術， 可以實現多個產品同時進行模流分析，由雲服務器提 供強大的計算能力，效率成倍提升。
模具標準數據庫完全儲存在雲端，設計過程需要調用 標準零件可直接從雲服務器加載，數據庫更新只要維 護雲端數據即可，傳統方式數據更新每台電腦都要復 制替換，而且不能控制所有電腦後台數據統一，因為 所有工程師電腦都有修改權限。雲端技術可以加強部門之間的協調能力，特別是設計 部門。所有模具用戶端設計，雲端保存與共享，部門 協同設計。相同人力情況下，可以提升60%以上的 效率。
傳統設計流程:整套模具從DFM–產品分析–全 3D設計–2D出圖–BOM輸出等過程全部由一個 工程師完成，無法應對複雜和交期短的產品。對設計 人員專業知識要求高，人員流失給公司帶來巨大人力 成本壓力。
模具企業未來發展方向判斷
設計流程是規範的—不要因為人的不同而流程不同； 減少重複性的工作—把設計人員從繁重勞動中解放 出來；把精力放在創造性的工作上—提升整個團隊 創新水平；減少審核時間，防止遺漏—把審核變的 簡單和全面；減少經常性的錯誤—降低生產成本， 提高產品質量；自動產生所有物料BOM清單—減少人為疏忽，快速高效；自動對每個零件進行2D尺 寸標註—減少轉換，方便實用；把每個創新的結構 變成知識庫—把歷史經驗變成公司知識財富；提升 設計人員的設計水平—使人員技能培訓不再難；會 思考的高效模具設計系統—智能模具設計系統，簡 單重複性的工作交給軟件完成。提升模具設計效率， 實現公司標準化，規範化設計的解決方案，常用標準 件都存儲到軟件庫。
很多企業，包括導入ERP管理系統等導入開始很有信 心，缺少持久的推行力，沒產生短期效益就開始懷疑 系統的價值，中途撤銷。推行的關鍵在人，特別是管 理層的認知很重要，沒有領導的支持，應該沒有系統 可以成功。另外數據庫要不斷完善和擴充，建立數據 庫是一個功在當代，利在千秋的工作，數據的完善不 僅能提升軟件使用率，也是檢驗公司標準化程度的量 具，一個模具公司10幾年積累，連自己的數據庫都 沒有，設計還沒有實現規範和標準化，後期即使強行 發展自動化加工和製造生產線會很艱難。
模具工廠自動化是未來企業發展趨勢，人力成本的上 升逼迫企業不得不採用機器換人，所有工作流程實現 標準化，提高溝通和交流效率，減少人力成本支出。 真正的實現工廠無紙化運作，簡化中間過程，減少了 工件拆、裝時間，減少機床的待機時間，相比傳統加 工可以增加30%以上的機床使用率。
自動化生產必須規範統一加工流程，所有的加工參數 都需要進行標準化。自動化軟件管理並記錄每個加工 步驟，不會出現加工混淆的情況，減少了人為誤差， 使加工更加穩定可靠，ERP軟件會顯示所有的加工情 況，可以非常方便的管理各個零件與各台機床的加工 狀態，記錄與估算加工時間，使繁雜的車間變得一目 了然。所有的加工數據、程序、圖紙、加工信息全部 記錄在數據庫中。
企業急需新的技術來提升市場競爭力
目前模具企業面臨的問題主要是智能化程度低，完全 依靠設計工程師思考及經驗。自動化程度低，大量簡 單重複動作需要設計工程師完成，這不產生效益。現有設計流程繁瑣，設計效率低。類似的模具，都 需從頭設計，毫無關聯，不能建立知識庫共享。設計 系統很多，全3D模具設計卻難以普及，基本停留在 2D+3D的混用形式。基於模具設計而進行的UG二次開發，大多只是建立 公司標準零件庫及實現一些簡單的功能實現。現有的 設計標準無法執行，有紙面的設計規範，但是在設計 時候往往不是，導致每個人機構設計，細節設計都不 盡相同，導致下工序製造檢驗成本失控。企業標準件 庫建立過程和結果不能滿足迅速發展。企業急需新的 技術來提升市場競爭力。■
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