<strong>工業4.0製造業創新經營模式</strong>
德 國 率 先 提 出 了 以 工 業 4.0(Industry4.0) 為 口 號 的 的 高 科 技 戰 略 計 劃。 IBM 全 球 電 子 產 業 總 監 JohnConstantopoulos 分析，這個計畫的目的，是將製 造業推向數位化及智慧化，大幅優化現有的製造模式， 帶領製造業從人為控制的程序轉移到全自動運作。自德 國發起了這個概念，美國、日本、韓國、中國、台灣… 每個國家也陸續推出了各自版本的工業4.0計畫。在全 球擁有廣大製造業客戶基礎，同時也仍是半導體與高階 系統製造廠商的IBM，對工業4.0的發展藍圖，也勾勒 出一個完整的架構，幫助企業了解工業4.0在不同層面 的發展方式，及每個層面能為企業創造的效益。
<strong>工業4.0。改變的不只是自動化!</strong>
許多人認為，工廠智慧化，人的角色會被取代。工業4.0 戰略有八個工作專案，其中有三個在談技術的發展，其 他五個都在談教育的改變。工業4.0是邁向未來製造必 經的旅程，企業應依自己的策略目標選擇階段性實踐方 案，與時俱進達到工業4.0。第一步要做的，就是決定 要投入工業4.0的規模，並且可以分為三類：
<strong>第一類是工廠/企業內優化</strong>
(M2BIntra-Factory/EnterpriseOptimization)，即是如何 在數位化價值鏈的前提下打造智慧工廠，智慧化連結所有生產設備與系統，建立雲端與大數據平台，運用自 動化控制來管理相關的設備及生產流程。
<strong>第二類是企業間價值鏈整合</strong>
(B2BValueChainIntegration)，透過供應鏈數位化的 互聯，形成端到端的價值鏈，有利於資訊的傳遞和交 流，藉由先進的預測分析，提高生產效率與增加應變 能力。
<strong>第三類是點對點價值網路創造</strong>
(P2PValueNetworkCreation)，以軟體定義製造，不 同的企業透過雲端互連形成點對點價值網路，進而促 成新的商業模式，降低少量多樣的個性化生產成本， 滿足消費者求新求變的需求。
<strong>建立企業精實專案管理流程</strong>
工業4.0自動化產線規劃與實踐,必須包含：‧需求立 項‧技術檢討‧設計方案‧工單處理‧開發製造‧內部 測試‧出廠檢驗‧交貨運輸‧到廠裝機‧現場調適‧驗 收生產‧售後服務，以上十二個項目。當客戶有特定 產品的需求，訊息將能夠直接從客戶下單採購的那一 刻起，便直接被送到工廠端，自動化設備依照需求的 緊急程度、獲利程度，設備使用率等等資料來進行生產計劃的排程，而生產過程中收集的資訊，不僅可用 於改善生產線，更可以作為未來研發的參考。軟硬融 合、數據與生產相互協作、自動化邁向數位化，這便 是工業4.0的核心，也是物聯網得以實現的基礎，更 是製造業邁向第四次工業革命的轉型道路。
<img class=”alignnone size-full wp-image-3081″ src=”http://www.caemolding.org/cmm/wp-content/uploads/2019/01/智慧型工廠規劃與管理.png” alt=”” width=”434″ height=”390″ /> <img class=”alignnone size-full wp-image-3082″ src=”http://www.caemolding.org/cmm/wp-content/uploads/2019/01/智慧型工廠規劃與管理2.png” alt=”” width=”449″ height=”393″ />
<strong>未來智慧工廠已經拉開序幕</strong>
新興模具工廠的建置因需投入大量資金支出且技術創 新速度快，市場有高度的不確定性及技術門檻；重新 開創模具工廠，技術層次高且製程複雜、市場集中度 高、大者恆大、價格決定市場大小、產品生命週期短、 產業結構是否完整為產業競爭優勢之一、產品之良 率、品質選擇為企業競爭的關鍵因素、必鬚麵臨國際 性競爭及產業景氣循環的挑戰。
正因為上述特性使得模俱生產工廠於建廠時期需投入 龐大資金，由營建階段至試產到正式量產都期望以最 快速度完成，故廠房之規劃設計與施工往往重迭進行 以節省工期，如何完善的管理土建工程與廠務系統之 介面、縮短建廠時間、降低成本、維持施工品質與落 實工安管理，使模具廠房快速的投入生產，為廠房興 建階段營建管理之首要目標。
<strong>結論</strong>
工廠更進一步升級，工業4.0的虛實化整合、物聯網、 智能設備與機器人的應用，會導致製造管理的需求與 現況不同，而建構在工業4.0的應用平台上也不盡相 同。智慧製造的應用理應是由上而下因應不同中高階 主管的決策需求而規劃，而係統資料收集與實際作業 是由下而上因應適用性、便利性而設計，再來決定該 應用哪些資、通訊及作業端的技術。對於企業智慧製 造規劃應用，建議可以先從整體投資效益分析上去決 定應該先哪個面向實施，分別以智慧生產、智慧設備 與綠色生產及智慧行銷面向所帶來的效益來評估與規 劃最後衍生出模具製造技術迅速發展，已成為現代製 造技術的重要組成部分。■
