智慧工廠之成功應用案例：町洋機電

■町洋機電 / 王子建 & 劉玉劍 & 邱小趙

序言

智慧工廠是指工廠在設備智慧化、管理現代化、信息電腦化的基礎上達到的新階段，是目前中國國內大部分中小型工廠正在努力實現的目標。而本文要介紹的町洋機電（中國）有限公司（以下簡稱「町洋機電」）則是中國國內目前在智慧工廠應用較成功的典型案例。

町洋創立於1983 年7 月22 日，以製造各種接線端子及相關產品為起步，在品質不妥協的前提下，多年來致力於製程能力的提升與改善，並對接線端子製程中相關的配合工藝不斷的投資與建設，以提供最好的產品。並且著眼於全球服務的目標，結合兩岸優勢，以中國為製造後盾。因應全球客戶的需要積極架構全球服務體系，對業務接單管理、物料管理、製造與庫存管理、財務管理及後勤管理等系統不斷提升，以確保交易的每個環節保持正確與順暢。町洋秉持「因聯結而喜悅」的經營理念，在全球已擁有2 萬多家自動化產業的客戶。邁入第二個30 年的年頭，町洋矢志轉型「以智慧型端子臺製造為核心的服務商」，計劃投入研發創新技術與產品，以迎接第4 次工業革命的
巨浪。町洋機電在2019 年導入模流分析軟體Moldex3D 後，成功應用Moldex 3D 並初步達成分析參數指引現成成型這一需求。

智慧工廠：DINKLE 發展現狀

智慧模具設計

町洋機電在模具設計評估階段採用規範標準的流程作業，全數模具均採用模具設計標準化，調用標準3D模架，完善零件庫的建構，降低設計軟體的操作，提高設計效率和準確度，實現智慧模具設計的目標（如圖2 和圖3）。

下面以實際的殼體產品為例介紹町洋應用模流分析提前預測潜在問題，確認澆口位置，預測變形量值是否達到公差範圍內。町洋未引入Moldex3D 之前，類似產品平均試模次數約3~5 次，引入Moldex3D 後，類似產品試模次數控制在1~2 次左右。

分析焦點

利用模流指導現場成型，最終使產品滿足外觀和結構要求。外觀要求無明顯熔接痕與縮痕；功能件要求確保產品尺寸在公差範圍內。分析流動波前是否與現場一致，並利用波前資料找出可能的結合線位置，再將分析的成型條件提供給現場進行參考。這次案例的目標是「一次試模便達到要求」，其產品信息如表1 所示，而該案例之成型參數則如表2 所示。

圖1：提供基礎優勢，有效提高自動化工程技術

結果說明

圖4 為結合線示意圖，分析結果表明結合線在產品結構處且結合線小，可通過滑塊、鑲針等機構間隙進行排氣，降低流動阻力，利於溶膠流動。圖5 為翹曲值在X、Y、Z、總方向的位移，在X、Y、Z、三個方向看，產品表現為向內收縮，平面微向上翹，且總位移約0.8mm，分析結果產品翹曲在公差內，滿足變形要求。

查看分析結果，鎖模力大小約為59.6Ton，進澆口壓力約100MPa。根據選擇機臺大小，看鎖模力圖6 和壓力圖7 可滿足要求，並作為現場成型的參考條件。借助模擬分析流動波前、壓力、鎖模力等綜合分析，提前預測成型問題。正確運用CAE 模擬分析，能避免因重複修改和多次試模造成不必要的成本浪費。團隊使用Moldex3D 分析產品，預測可能出現的結合線縮痕等問題，驗證成型條件是否合理，最終確保翹曲是否在公差內。